一、机械伤害类型
绞伤，是外露的皮带轮，将衣服绞入机器中，齿轮把衣袖裤脚绞入机器里，丝杠把手套绞入机器内，围裙被绞入机器中，长发也被绞入机器里，进而造成人身伤害 。
2、物体打击，旋转的机器零部件导致危害，卡不牢的零件带来危险，击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6、烫伤，是高温物体致使人体受到的伤害，像鉄屑这类高温物体，会对人体造成伤害，焊渣这种高温物体，也会对人体造成伤害，溶液这类高温物体，同样会对人体造成伤害 。
7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因
1、机械的不安全状态
存在防护装置缺乏情形，存在保险装置有缺陷状况，存在信号装置有问题情况，存在设备有缺陷现象，存在工具、附件有缺陷之处，存在个人防护用品缺少状况，存在个人防护用具有缺陷情况，存在场地环境存在问题的情形。
2、操作者的不安全行为
（1）忽视安全、操作错误；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用无安全装置的设备或工具；
（4）违章操作；
（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；
（6）进入危险区域、部位；
3、管理上的因素
设计存在缺陷或错误，制造存在缺陷或错误，安装存在缺陷或错误，维修存在缺陷或错误，领导对安全工作未予以重视，在组织管理方面存有缺陷，教育培训不足，操作者业务素质欠佳，缺乏安全知识，缺乏自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定
规定是历经多年总结，还有血的教训才得出的，在生产过程当中，只要去遵守这些规定，便能够及时消除隐患，进而避免事故的发生。
1、布局要求
机械设备的布局需合理，要便于操作人员去装卸工件，要便于操作人员清除杂物，同时也应当能够便于维修人员进行检修，并且能够便于维修人员从事维修工作。
2、强度、刚度的要求
机械装置的零、部件，其强度，需符合安全要求，其刚度，也应符合安全要求，并且，安装要牢固，不能经常出现故障。
3、安装必要的安全装置
机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
存在作旋转运行的零、部件，这些零、部件要装设起着防护作用的罩子、起着阻挡作用的板子以及起着防护作用的栏杆此类安全方面进行防护的装置用以此举措防止产生被绞伤到的状况 ,句号
（2）针对超压的部件，应装设保险装置，针对超载的部件，应装设保险装置，针对超温的部件，应装设保险装置，针对超时间的部件，应装设保险装置，针对超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，比如超负荷限制器，还有行程限制器，以及安全阀，还有温度限制器，还有时间断电器等，以此防止事故的发生 。
（3）当存在某些动作，这些动作需要针对人们进行警告，或者提醒人们注意时，应该安设信号装置，或者安设警告标志等 。
（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
4、机械设备的电气装置的安全要求
（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；
（2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；
（3）开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外；
应具备良好的接地或者接零装置，导线连接要牢固，不存在断开之处，不能有断开的地方 。
（5）局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压；
5、操作手柄及脚踏开关的要求
应有可靠定位及锁定装置的是重要的手柄，同轴手柄应当有明显的长短差别，脚踏开关需要有防护罩藏入床身凹入部分的情况，以防一面掉下的零、部件落到开关上，进而启动机械设备而伤人。
6、环境要求和操作要求
作业现场针对机械设备，需有良好环境，也就是照度得适宜，噪声跟振动要小，零件以及工夹具等要摆放整齐。每台机械设备，要依据其性能、操作顺序等，制定出安全操作规程，还有检查、润滑、维护等制度，从而让操作者遵守。
四、机械设备操作安全要求
要确保机械设备不出现事故，机械设备自身需契合安全要求，更为关键的是，要求操作者严格依照安全操作规程行事。安全操作规程依据设备的不同有所差异，不过基本安全守则大致相同。
2、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3要在操作之前，对机械设备开展安全检查，需空车运转，确认正常之后，才能够投入使用。
4、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
机械设备的安全装置，必须按照规定正确使用，并且绝对不允许将其拆掉来使用。
其一，机械设备所使用的刀具，其二，机械设备所使用的工夹具，其三，机械设备所加工的零件等，其四，这些都一定要安装牢固，其五，不得出现松动的情况。
7、机械设备处于运转状态时，严格禁止用手去进行调整操作，并且也不可以用手去测量零件，同时也不能进行关于润滑的行为，也不允许进行清扫杂物这类活动。
没有人员进行处置 。
9、工作完毕之后，要切断电源，把刀具从工作位置退出，把工件从工作位置退出，整理好工作场地，将零件摆放整齐，将夹具摆放整齐，打扫好机械设备的卫生 。
五、典型机械设备的危险及防护措施
（一）压力机械的危险和防护
1、主要危险
（1）误操作。
（2）动作失调。
（3）多人配合不好。
（4）设备故障。
2、安全防护措施
操作开始之前，防护装置的完好状况、离合器制动装置的灵活程度以及安全可靠性，都必须要认真进行检查。工作台上所有不必要的物件，都应该清理干净，以此防止工作期间震落到脚踏开关位置上，进而造成冲床突然启动，最终引发事故。
冲小工件的时候，应该有专门的工具，不可以用手去固定，最理想的是安装自动送料装置。
首先，要求操作者针对脚踏开关的控制务必始终保持小心谨慎的态度，接着，在实施装卸工件这一操作期间，脚需要离开开关，最后，明确严禁任何与手头工作无关的人员在脚踏开关的周边区域进行停留 。
如果工件卡在模子当中，那么需要使用专用工具把它取出，不允许用手去拿，并且应当将脚从脚踏板上面移开。
（5）多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
（二）剪板机危险和防护
1、主要危险
用作将金属板料依照生产所需剪成不同规规格块料的机械是剪板机，剪板机具备上下刀口，通常情况下，装在工作台上的是降下刀口，通过上刀口做往复运动来实施剪切，某一特定剪板机对于所能剪切坯料的最大厚度、宽度以及坯料的强度极限值皆存在限制，要是超过限定值进行使用就或许会致使机器毁坏，剪板机的刀口极为锋利，并且在工作期间操作的手指与刀口十分接近，所以一旦操作不妥当，就会出现诸如剪切手指等的严重事故。
2、安全防护措施
工作前，要认真检查剪板机各部分，看其是否正常；检查电气设备，看其是否完好；检查安全防护装置，看其是否可靠；检查润滑系统，看其是否畅通，之后加润滑油，进行试车，试切完好后，才可以使用。两个人以上协同操作时，必须确定一个人来统一指挥，检查台面以及周围不存在障碍的时候，才可以开动机床切料。
剪板机，不准同时去剪切，两种不同规格的板料。剪板机，不准同时去剪切，两种不同材质的板料。剪板机，禁止进行无料剪切操作。针对剪切的板料，其要求表面保持平整。剪板机，不准去剪切那些，无法压紧的较窄板料。
操作剪板机时，需精神集中；送料时，手指要离刀口200mm以外，还得离开压紧装置；送料、取料时，要防止钢板划破，避免剪落钢板伤人；脚踏开关应装坚固防护盖板，以防重物落下砸在上面或者误踏；开车时，不准加油，也不准调整机床。
有各种剪板机；这些剪板机要依据规定的剪板厚度；进行适当的刀口间隙调整；以此来避免因为使用方式不当；从而发生事故 。
剪板机的制动器，要经常进行检查，要保证其可靠，要防止因制动器出现松动，要防止上刀口突然落下从而造成伤人情况。
（6）板料边缘锋利，剪切后的条料边缘也锋利，有时还存在毛刺，要防止被刮伤。
（7）于操作进程之中，运用安全的手用工具去达成送料操作，达成定位操作，达成取件操作，以及达成清理边角料操作等，借此能够防止手指被模具轧伤 。
（三）车削加工危险和防护
1、车削加工危险
车削加工存在最主要的不安全因素，其中之一是切屑会飞溅，另外一个是车床所附带的工件会造成伤害。
（2）切削过程中，所形成的切屑会卷曲，其边缘锋利，特别是那种连续且成螺旋状的切屑，容易缠绕操作者的手，或者缠绕操作者的身体，进而造成伤害。
（3）崩碎屑飞向操作者。
车削加工时，存在暴露在外的旋转部分，这一旋转部分会钩住操作者的衣服，还会将人的手卷入转动部分，进而造成伤害事故，而且长棒料以及异性工件加工时会更危险。
车床处于运转状态时，用手去清除切屑，去测量工件，或者用砂布打磨工件毛刺，这样很容易造成手和运动部件相互碰撞。
工件以及装夹附件并没有紧夹牢固，然而却开启机器进行工作，如此容易致使工件之类的物品飞出去进而伤害到其他人。工件、半成品以及几乎所有的工具、量具、夹具、还有量具，这些摆放的位置不合适，引发了扳手掉落、工件弹射出来从而造成伤人的事故。
（7）机床局部照明存在不足的情况，或者灯光十分刺眼，这不利于操作者去观察切削过程，进而会产生错误操作，最终导致伤害事故发生。
车床周围，布局存在不合理的情况，卫生条件欠佳，切屑堆放的方式不妥当，如此也容易造成事故。
车床技术状态不佳，缺乏定期检修，保险装置失灵，这些情况也会造成机床事故，进而引起伤害事故。
2、安全防护措施
（1）采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。
（2）在车床上，安装活动式透明挡板，用气流对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向，或者，用乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
使用防护罩式安全装置，将其危险部分罩住，比如安全鸡心夹，还有安全拨盘等 。
（4）对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
除了车床上安装有自动测量的量具之外，都应当停止车辆进行工件测量，并且要把刀架放置到安全的位置。
打磨工件表面用纱布时，刀具要移到安全位置，且要注意，手和衣服不要接触到工件表面。
磨内孔的时候，不可以用手指去支持砂布，应该用木棍来进行代替，与此同时，车速不适合过快。
（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
（六）刨削加工危险和防护
1、刨削加工危险
直线往复运动的部件出现飞车情况，会把操作者朝着固定物挤压，工件存在“走动”现象甚至滑出，飞溅的切屑等属于主要不安全因素 。
2、安全防护措施
对于高速切削的刨床，为避免工作台飞出致使人员受伤，需设置限位开关，或者设置液压缓冲器，又可设置刀具切削缓冲器。工件、刀具以及夹具装夹必须牢固，目的是防止在切削过程中出现工件“走动”情况，甚至出现滑出状况，同时防止刀具损坏或者折断，进而避免造成设备和人身伤害事故。
工作台位置需调好，横梁位置也要调好，如此便是为了防止开车之后，工件会与滑枕相撞，工件还会与横梁相撞。
机床处于运转状态时，不要进行装卸工件的操作，不要去调整刀具，不要开展测量和检查工件的行为，以防刀具、滑枕出现撞击。
（4）机床开动之后，不可以站在工作台上，以此防止机床出现失灵状况进而造成伤害事故 。
（七）磨削加工危险和防护
1、磨削加工危险
旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
开车之前，务必要检查工件的装置是不是正确，紧固是不是可靠，磁力吸盘是不是正常，不然的话，不允许开车。
开车时，应借助手调方式，使砂轮跟工件之间，留存适当的间隙，开始时，进刀量要小，借以防止砂轮崩裂，。
（3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
磨床呢，得装有一种装置称作防护罩，这是为了避免砂轮出现破损之时碎片对人造成伤害，不可以使用那种没有防护罩的砂轮去进行磨削操作 。
（八）电焊加工危险与防护
1、电焊加工危险
受到电击产生的伤害，因接触高温而造成的烫伤，电弧对眼睛产生的“晃眼”现象，还有“电焊工尘肺”这种职业疾病，以及“锰中毒”这种状况，和“金属热”这类情况 。
2、安全防护措施
工作在进行之前，应该对焊机电源线展开检查，还要检察引出线，还有各接线点是不是处于良好状态，要是线路横越车行道的时候，应当进行架空操作，或者加上保护盖；焊机二次线路以及外壳，必须要有良好的接地情况；电焊钳把的绝缘，必须保持良好。焊接回路线接头，不适合超过三个。
（2）电焊车间需要通风，固定的电焊场所应当安装除尘设备，以此来防止“电焊工尘肺”“锰中毒”以及“金属热”等疾病；
电焊工操作时，需穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以此防电击伤，要戴电焊手套，穿长衣裤，使用电焊面罩，防止红外线辐射，防止强可见光辐射，防止紫外线辐射，防止皮肤被灼伤 ，防止电弧“晃眼”致使视力下降。
（4）焊接铜合金，铝合金（有色）金属时会产生氮氧化物，喷焊时会产生氮氧化物，切割时会产生氮氧化物，此时必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具，
（5）焊接操作工防护若不当，出现那样的伤害时，得及时前往医院进行治疗 。
（6）对于长期从事电焊作业的人员，需建立职业健康档案，要定期开展身体健康检查，针对体检时出现因工种伤害致使疾病的情况，要将其调离原工种，以此预防加重伤害。
电焊工须掌握寻常电气方面知识条件情况，遵循焊工平常安全方面规程规定要求，还得熟悉火灾扑灭技术技能技巧，触电紧急救助以及人工呼吸具体方法方式手段。
焊机启动之后，焊工的手，不该随意接触二次回路导体，身体也不能随意触碰二次回路导体，像焊钳的带电部位，像焊枪的带电部位，像工作台，亦或是所焊工件等
进行换焊条操作的时候，要戴好手套，身体务必不要靠在铁板或者其它导电物件上面，敲渣子的时候，应当戴上防护眼镜。
