冲压模具材料选用原则如下，要合理依据其工作状态，也要合理依据受力条件，还要合理依据被加工材料性能，以及生产批量以及生产率等各方面因素来做综合考虑。再则，进行模具材料选取以及实施正确热处理工艺乃是保证模具寿命关键点。所以制造模具材料，需具备高硬度之性能，需具备高强度之性能，需具备高耐磨性之性能，需具备适当韧性之性能，且需具备热处理不易变形之性能，以及淬火时不易开裂等性能。
当下在市面上用于制造那些冲压模具的材料，广泛地挑选各类碳钢，还有合金钢，以及硬质合金，另外还有低熔点合金等金属。就在今天拎出其中几种作为冲压模具使用的材料来讲讲它们自身所具备的特性。
最先提到的是碳素工具钢，它于模具里应用较多的是T8A、T10A等，其具备的优点是加工性能良好，价格较为便宜，然而热处理的时候容易发生变形，且淬透性欠佳。紧接着说的是低合金工具钢，把它和碳素工具钢相比较，其减少了淬火变形以及开裂的倾向，提升了钢的淬透性，而且耐磨性也较为出色。
接下来讲讲这高碳高铬工具钢，它有着蛮好的淬透性，还有不错的淬硬性以及耐磨性，处理时变形度较小，属于高耐磨微变形模具钢，承载能力在高速钢之后。不过碳化物偏析很严重，得反复进行镦拔，也就是轴向镦、径向拔来改锻，以此降低碳化物不均匀性，提升使用性能。
常言道“各花入各眼”，不管是何种材料，皆存在各自的优点与缺点，大家只需依据模具零件的使用条件去做决定，要达成在满足主要条件的情形下，选用性价比高的材料，进而降低成本就行。
