一、覆盖件模具中拉深槛（拉深筋）的作用是什么？
拉深槛（拉深筋）的作用如下:
1、加大进料的阻力，以此促使拉深件的表面去承受充足的拉应力，进而提升拉深件的刚度，并且减少因回弹而出现的凹形表面、扭曲状况、松弛现象以及波纹等各类缺陷 。
调节材料的流动情形，让拉深进程里各部分流动阻力趋于均匀，或者让材料流入模具的数量契合工件各处的需求，避免“多就会皱，少就会裂”的状况 。
3、将压边力的调节范围予以扩大。于双动压力机之上，对外滑块四个角的高低展开调节，仅能够对压边力进行粗略的调节，并不足以完全把控各处的进料量恰好契合工件的需求，因而还需要通过压边面以及拉深筋来辅助控制各处的压力 。
若存在拉深筋，那么有可能降低对压边面加工粗糙度的要求，进而降低大型覆盖件拉深模的制造难度，与此同时，因为拉深筋的存在，增加了上、下压边面间的间隙，致使压边面的磨损减少，提高了模具的使用寿命。
5、将材料不平整的缺陷予以纠正，并且能够把产生滑移的可能性消除。毕竟在材料通过拉深筋产生起伏之后，再朝着凹模流入的这个过程里，等同于有着辊压校平的作用 。
二、大型覆盖件中的工艺切口的作用是什么？
于覆盖件当中部位置欲冲压出深度较大之局部突起或鼓包时，于一次拉深里，常因不能从毛坯外部获材料补充致使工件局部破裂。此时，可思索于局部突起变形区合适位置冲出工艺切口或工艺孔，让易破裂区域从变形区内部获材料补充。
三、如何冲裁工艺切口？
工艺切口的冲压加工方式有两种：
1、落料时冲出这种方法用于局部成形深度较浅的场合。
2、这是拉深过程中常用的切出方法，它能充分利用材料的塑性，也就是在拉深刚起始阶段利用材料的径向延伸，接着切出工艺切口，再利用材料的切向延伸，如此便能获取更大的成形深度。在拉深时切出工艺孔，常用的工艺方法是撕口，材料不会完全分离，切口的废料会在后续修边工序中一同切除。不然，就会出现从冲模清除废料的麻烦。
四、工艺切口的布置原则是什么？
工艺切口，其大小与形状，要依据其所处区域的情形，以及其向外补充材料的需求来判定，情况复杂着呢。一般来讲，是需要遵循以下原则的，听好了啊：
1、切口应与局部突起的形状轮廓相适应，以使材料合理流动。
2、切口彼此之间应当留出充足的搭边，从而让凸模去张紧材料，以此保证成形清晰，防止出现如波纹一类的缺陷，通过这样的方式能够确保修切之后可以获取优良的翻边孔缘质量。
3、切口被切断的部分，也就是开口，应当临近突起部位的边缘，或者是容易破裂的区域。
4、切口数量需确保突起部位各处材料变形趋向均匀，不然不一定能防止纹出现。像下图里，原本设计仅有左右两个工艺切口，然而中间依旧产生裂纹，随后添加了中间的切口（虚线所表示的），就全然免除破裂状况。
五、在哪些冲压生产中必须采用精密级进模？
面对大批量搞冲压生产那般情形，针对材料比较薄、精度又是比较高的中小型冲件，必然得去使用多工位这种精密级进模。而针对于较大的冲压件，其适用范围是那种有关多工位传递式模具的冲压加工情况 ， ？
六、对精密模具中的易损零件有什么要求？
精密模具，其结构极具复杂性，制造时对技术有着较高要求，成本相对而言也较高。为了能够确保整副模具拥有较高的寿命，特意要求，在模具零件出现损坏或者磨损之后，更换要迅速，要方便，要可靠，所以要求模具的重要零件具备互换性，这种模具零件拥有互换性质的冲模，能被称作互换性冲模具。
七、精密级进模的排样设计有何意义？
恰当的排样设计，能够让模具里各个工位的加工达成协调统一，能够大幅提升材料的利用率，能够提升制造精度，能够提高生产率，能够延长模具寿命，还能够降低模具的制造难度。所以，排样设计是精密级进模设计里最为关键的综合性技术问题，必须把制件的冲压方向，以及变形次数和相应的变形程度，与模具结构的可能性和加工工艺性进行综合分析判断，才能够让排样趋向合理 。
八、什么叫载体？
级进模工作之际，那个用以运载坯料到各个工位去开展各项冲裁及成形加工工作的对象，便为载体。载体跟坯件相连接之处部分，称作搭边。坯件与坯件相连接的那部分称作搭口。工作之时，于动态加工过程里，需要载体始终维持送进稳定，定位精准，故而要求载体存在一定强度。
九、精密级进模对模座有什么要求？
M精密级进模对模具有着诸多要求，这其中包括强度要很高这个要求，还有刚性得很好这个要求，以及精度要十分高这个要求。所以呢，通常会采用结构钢来制作模座，对于模座的厚度是有要求的，要求其比标准模座厚，具体来说，上模座加厚的尺寸范围是从5毫米到10毫米，下模座加厚的尺寸范围是从10毫米到15毫米。
十、凹模结构有哪些类型？
凹模结构常用的类型有三种，分别是整体式，拼块式以及嵌块式，在普通冲模里面常常选用标准凹模板当作整体式凹模，在精密级进模当中常常采用拼块式凹模以及嵌块式凹模。
