一丶模板尺寸---模板及其主要尺寸
这里说的模板尺寸，主要涵盖了模板的长，模板的宽，模板的高，还包括一些工件，这些工件因与其他工件存在相互影响，进而致使尺寸发生变化 。
模板的大小决定了模具的大小。
工件尺寸的设计，需做到合理，既不能造成浪费，又不能对强度产生影响，还要适合进行加工装配 且适合物料请购等 。
一丶模板尺寸---模板厚度标准
一丶模板尺寸---模板的设计大小原则
一丶模板尺寸---上下托板
决定托板尺寸的基本因素是模具大小，托板的长度通常与上下模座保持一致，其宽度方向要大一个码模尺寸，一般选取120mm。
多个托板常常比模具大许多，这些用于冲床码模及快速对模，其目的主要是满足冲床相关信息，举例来说比如快速对模、液压自动码模等等 。
3.客户的特殊要求--些客户冲床的特殊要求。.
一丶模板尺寸---上下模座
一般情况下，模座的单边间隙，比料带的宽度宽，其范围在150至250之间，此情况主要受抬料板的宽度影响，还受一些侧冲靠块的位置影响，滚珠导柱比光身导柱模座更大。
在进行机械手模具设计时，要确保产品到模座的边尽可能短促，优化控制范围至100到250之间，还能够把导柱布置于产品内侧，如此一来可以削减机械手在Y向的走位情况，防止出现干涉现象，进而提升生产效率。
一丶模板尺寸---强度的影响
板件受力存在差异，其大小会有不一样的要求，其厚度同样会有不一样的要求，抬料板避空情况更多，然而厚度比脱料板薄，受力越大，板件的厚度就应当更厚。
二丶螺丝排布---排布要求
模板布螺丝、销钉、拔牙的排布要求:
将所有设计取值设定为全部取整数，在同一块板之上，螺丝、销钉以及拔牙的大小是保持一致的，对于是M10的螺丝，在其附近的销钉与拔牙也必定是属于同型号的，螺丝以及销钉要尽可能布设在模板四个角的位置之处，拔牙要尽可能布设在销钉的附近地方，除特殊情况之外；要是拔牙由于板料过厚从而采取的是吊牙形式，依据其中心受力点能够仅仅设计一个吊牙，太大的模板是不被允许的；销钉孔有效深度标准取值为直径的2倍，然而没有超出表中最大范围的数据是可以不进行沉头的。例如23厚的模板，10的销钉孔就可以不沉头。但要是26厚就行沉头深6.0，拔牙孔硬料需带沉头，深度规定成3.0MM的斜沉之头，大小参照表格数据来定，软料对于沉头不存在要求的哦；内顶牙的要求里有效牙深为M10以下的时候取10MM，大于等于M10时取15MM呀，在选取数值上面是需要做沉头设置的哦；螺丝头顶部得确保低于模面以下22mm，刀口6MM呢，不过同一类模板的螺丝要保持统一长度，特殊情况是除外的哟；冲裁冲头与刀口模板的螺丝沉头要低于模板面6mm哒；螺丝锁入模板的有效牙深为螺丝直径的1.5至2.0倍。
二丶螺丝排布---尺寸要求
三丶型腔设置
各种各样的槽被挖在工件上，经常能看到，各种工件被镶着。我们可以从工件强度上找到一定的设计规律，我们可以从加工上找到一定的设计规律，我们可以从装配上找到一定的设计规律。
脱料板之上，镶入子的型腔，其四周，以及厚度，均需做准，它还要求滑配状态，且公差仅为 +0.03 哟，镶件槽深度，选取 18mm 左右。
3. 一般而言，镶件槽深度会选取超过10mm的数值，对于受到较大力作用的成型镶件、侧切镶件以及侧整镶件，其槽深会达到15mm以上。
4.型腔的设计注意工件的防反。
5.工件不好导角时要做型腔清角。
6.下模座的外露型腔要做漏油孔。
