液压机床依靠液体压力传递能量，用以执行加工任务，属于机械设备的一种，在金属加工、塑料成型、汽车制造等行业应用广泛。
基本工作原理
液压机床运用帕斯卡定律：密闭液体里的压力会向四面八方等量传递。借助液压泵对油液施压，促使液压缸中的活塞活动，进而形成强大的作用力，其数值能达到数百乃至数千吨。
动力部分：电机驱动液压泵，将机械能转化为液压能。
运作环节：液压装置把液体能量转变为动力，促使工作台或成型件活动。管理环节：借助各类管件（包括导向管件、承压管件、节流管件）来控制动力输出的力度、速率和路径。
核心组成部分
液压泵：提供高压油液（齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等）。
液压缸：将液压能转化为直线运动（如机床的主滑块）。
控制阀：
方向控制阀：控制油液流向（如电磁换向阀）。
压力控制阀：限制系统最高压力（如溢流阀）。
流量控制阀：调节运动速度（如节流阀）。
油箱与管路：存储油液并保证循环。
工作介质：通常为抗磨液压油（如HLP系列）。
主要类型
液压压力机：用于冲压、锻造、折弯（如四柱液压机）。
液压剪板机：剪切金属板材。
液压折弯机：将板材折成特定角度。
注塑机（部分）：利用液压系统驱动模具成型塑料。
优势与局限性
性能突出，能够承受高负荷工作。运行顺畅，方便调节速度。构造精简，故障率低，维修简单。
不足之处在于能量消耗大，必须不断提供压力，存在液压油泄漏的可能性，并且其快速反应能力稍逊于电动伺服装置。
典型应用场景
汽车工业：车身冲压、轴承压装。
航空航天：钛合金板材成型。
家电制造：金属外壳加工。
建筑行业：钢筋矫直、管材压弯。
维护与安全
日常维护：
定期更换液压油（防止污染和氧化）。
检查密封件（避免泄漏）。
清理油箱滤网。
安全操作：
设备需安装过载保护装置。
操作时严禁将手伸入模具区域。
紧急停止按钮必须灵敏有效。
技术发展趋势
电液混合驱动：结合伺服电机提高能效。
智能化控制：通过传感器和PLC实现精准压力/位置控制。
环保液压油：研发可生物降解的工作介质。
重型机械依靠卓越的驱动力和稳固性，在工业生产领域扮演关键角色。伴随科技发展，它的精准度和运作效率持续增强，往后依然会是加工制造行业的重要装置。
