4月9日凌晨5时23分许
东莞市某精密压铸有限公司员工在操作压铸机时
不慎被机器模具挤压头部
现场人员发现后立即拨打120
5时56分
120救护人员到达现场
经检查伤者丧失生命体征
事故共造成1人死亡
调查初步显示，这起事件的主要肇因是相关职员在设备自动运作状态下，错误地停用了安全防护装置，电源尚未关闭时，他将身体伸入模腔内进行干预，最终被模具压住头部导致死亡
而造成这起事件的相关因素在于，公司里负责执行的人员没有接受过必要的安全知识学习，也没有通过相关能力的检测就进入了工作岗位；同时，在生产过程中对潜在风险点的检查和整改工作没有做到位，没有及时察觉并处理掉那些可能引发问题的危险点。
记住！
压铸机是危险设备！
稍有疏忽就可能造成严重伤害！
压铸机通过施加压力，将高温金属熔液高速注入模具内，经过冷却后形成固态金属铸件，这种设备主要应用于铝制品加工、机械制造、冶金等领域。
压铸机由下列各部分组成：
1.合模机构（最危险）
2.压射机构（高温、高压）
3.液压系统
4.电气控制系统
5.钳锅（高温）
6.安全装置和其他装置
压铸机最危险的地方在于合模机构，那里承受着高温高压，并且存在容易造成伤害的咬合区域，一旦安全装置出现故障，很可能导致人员被烫伤或者夹伤，严重时甚至可能引发死亡事故。根据视频中的情况分析，这名工作人员很可能就是在“合模区”被卡住了。
那么，企业该如何避免此类事故发生呢？
必须切实履行安全教育职责，着力开展疫情防控及生产安全防范意识宣传引导，持续强化全体人员的学习，尤其要注重对初次入职者、调任岗位者、轮换工种者以及实习生进行安全知识教育。
需要设置安全作业学习记录簿，认真执行安全知识普及和技能提升的记录工作，务必保证学习成效。
要创建风险问题检查处理机制，对安全设施开展持续性的维修、照料、检验，布置清晰的安全警示标识，拟定专门的事故应急方案，并且时常进行实践操作。
机械自动化可取代人工操作。在压铸机危险环节，可运用机械臂进行高温溶液的传送，以替代人工加送，同时使用机械喷雾装置进行脱模剂的喷涂，取代人工取件作业，亦可借助机械取件设备完成取件任务。
安装安全门联动锁止装置。压铸机安全门必须配备可靠的联动锁止装置，安全门开启时控制面板红色警示灯会亮起，合模机构与液压机构将无法运行；安全门关闭时控制面板绿色警示灯会亮起，系统将恢复正常运作。
增加一个双手协调开关。安全门锁闭时，必须两只手一起按下启动键，机器才能运转，这种方式能保证工作人员双手远离风险地带，显著减少错误操作。
必须安装紧急制动装置。该装置要安装在容易接触到的醒目地点，按下制动按钮时，转动部件必须马上停止工作。
使用压铸机时
务必要遵守安全操作规程
压铸机安全操作规程
1.操作人员必须穿戴好劳保用品，持证上岗。
工作开始前要确认压铸机上的油管是否松动，同时要检查机铰内部有无异常或硬质物体。
操作期间，若设备出现毛病，需立刻关闭油泵，停止作业，同时迅速联系维修人员前来解决。
4.下班停机后必须关闭机器电流。
5.模具分型面外不许站人，防止飞料伤人。
安装模具冷却水管时，要首先开启出水阀门，然后才开启进水阀门，拆卸时操作顺序则与此相反，同时务必注意防止冷却水溅出而造成人员伤害。
7.吊装模具时，吊车正下方不准站人，人员应站在斜下方。
8.设备维修，修模具及调整顶针时必须关闭油泵停机。
操作设备期间，不允许用手或任何物件探入物料入口，否则可能导致进料管件受损，严重时还会危及操作人员安全。
安全门关闭之后，工作人员禁止进入安全门里面，防止发生人员受伤的事故。
11.进行抽哥林柱动作时，须注意动作平稳无冲击。
在安装模具期间，应将设备调至手动低速档位，紧固模具的过程中必须关闭油泵并使机器停止运行。
更换压射冲头时，需要先让给汤机停稳在保温炉口，接着关闭油泵，然后才能进行操作。
确认液压油、脱模剂、冲头油以及集中润滑油箱中的油量是否足够。
以上这些都记住了吗？
你的每次违章
都有可能是人生的最后一次
违章指挥是杀人，违章作业是自杀
千万别冒险违章作业哦！
