冲压模具装配和调试规则
冲压模具装配和调试规则
设立工作流程的宗旨在于确认方案成效，确保零件组装符合标准，进而生产出性能优良的冷冲模具，因此拟定此规范
一、安装调试人员熟悉总组图纸。
安装调试人员需要检查组装零件的规格大小，确认其精确程度，观察表面是否平滑，同时核实热处理的效果如何
是否符合有关零件标准的技术要求的规定。
零件的材质，在符合规定要求的前提下，可以选用替代品，但替代品的根本特性，必须不低于原定标准。
原定材料。
零件图上未标明公差范围的尺寸，其极限偏差需遵循GB1804-79《公差与配合示注公差》的规定
尺寸的极限偏差》规定的IT14级精度。
五、零件图未标明整体尺寸，除了刀刃和接触面，其余所有尖角都必须处理成斜面或圆角，
根据零件的尺寸规格，全角尺寸在0.5度到45度之间，倒圆尺寸介于0.5毫米到1毫米之间。
加工完成的零件表面，不允许存在任何影响其功能的瑕疵，包括气孔，凹陷，断裂以及物理性破坏等不良情况。
经过加热加工的部件，不能存在任何会妨碍功能的断裂，或者出现组织变软的现象，同时也不应形成表层碳素流失的区域，这些缺陷必须去除
氧化皮、脏物和油污。
所有模座、凹模板、卸料板、凸模固定和垫板这类零件，凡是图纸中没有标注的平行特征，都应予以忽略
十、上下模座的导柱，导套安装孔的轴心线，需要和基准面成直角，而且垂直度的误差范围有具体要求。
1、安装滑动导柱、导套的模座为100⊥0.01mm
2、安装滚动导柱、导套的模座为100⊥0.005mm。
十一、可卸导柱与衬套的锥形接触面，其接合的尺寸和范围都必须超过一百。十二、铆接的钢珠环上的钢珠，应该能够完全在内部转动，并且不会掉落。
模具里的导料板导料尺寸需依据具体情况调整，同时确保该板高度保持不变。
模具内部各个组成部分，包括冲切模芯、弯曲模芯、印模模芯、拉深模芯以及定位柱，需要在安装阶段进行调整，确保彼此间的配合关系准确无误。
十五、模具装配人员需要调节凸模和凹模的冲切缝隙，确保其分布均衡，同时借助剪纸，投影等手段进行核实
十六、经评审，批准后可改变模具中螺孔或销孔的位置。
十七、模具装配完成后需添上标识牌。
在装配环节若需调整方案，必须由项目团队进行评估并同意，之后才能实施变更。
十九、试模完成后的模具应涂防锈油，包装后置于干燥库房内。
二十、按此规定内容，填写调试记录。
