在汽车制造进程里，冲压属于龙头工艺。汽车冲压车间做着这些事，承担原材料卷料的存放工作，还负责板料存放。它进行卷料的开卷剪切操作，也有板料的剪切工作。开展各车型大、中、小型冲压件的冲压生产。要负责冲压件的存放事宜，处理废料。并且承担设备、模具的日常维修和保养等任务。
一、冲压车间工艺流程
将板料以及卷料之类的原材料进行入库操作，之后进入开卷线，对于大件要开展清洗涂油工作，小件则进行开卷剪切，接着进入冲压生产线，在冲压生产线环节要安装模具并调试，直至首件合格，然后投入批量生产，再对合格件做防锈处理，最后进行入库
二、冷冲压的概念及特点
冷冲压是一种压力加工方法，其处于常温状态 ，借助安装在压力机上的冲模给材料施加压力 ，以此让材料产生分离或者塑性变形 ，最终得以获取所需零件 。
2.冷冲压具备这样的特点，产品的尺寸处于稳定状态，精度是较高的水平，重量较为轻便，刚度呈现良好态势，互换性表现出色，具备高效低耗的特性，操作过程简单，易于达成自动化 。
三、冷冲压基本工序的分类
冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。
成形工序，是坯料在不破裂的状况下，产生塑性变形，进而获得一定形状，以及一定尺寸的冲压件。
成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等。
拉延，是一种冲压工序，此工序借助拉延模，将平面坯料也就是工序件，转变为开口空心件 。
是一种冲压方法，这种冲压方法是把板料弯成一定形状，把型材弯成一定形状，把管材弯成一定形状，把棒材弯成一定形状，并且要弯成一定的角度，还要形成一定的曲率 。
翻边，它属于一种冲压成型方法，这种方法是在坯料的平面部分，或者是在坯料的曲面部分，继而要在这上面将板料沿着一定的曲率，最终翻成竖立边缘 。
分离工序，是让板料依照一定的轮廓线去开展分离行为，进而获取拥有一定形状的冲压件，获取具备一定尺寸的冲压件，还能获取有着一定切断面质量的冲压件。
分离工序分：落料、冲孔、切角、修边等。
落料，它能让材料顺着封闭曲线彼此分离开来，要是把封闭曲线以内的那部分当作冲裁件，这种情况就称作落料。
冲孔，是让材料沿着封闭曲线彼此分离，当封闭曲线以外的那部分当作冲裁件的时候，这就被称作冲孔。
四、各工序名称及其代号
冲压车间所生产的零件里头，存在着一部分归属于覆盖件，像发动机罩外板，像顶盖，像车门等 。
五、对覆盖件的要求
1. 尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的样件。
表面质量处于良好状态，外覆盖件当中特别是轿车的外覆盖件，其表面是不被允许存在波纹的，也是不被允许存在皱纹情况的，同样不被允许有凹痕现象，不被允许出现划伤状况，无法存在擦伤情形，更不允许有压痕这类缺陷的，棱线应当清晰，棱线应当平直，曲面应该是圆滑的，曲面过渡要均匀。
3. 刚性良好。覆盖件于成形进程里，材料得有充足的塑性变形，以此确保零件拥有足够的刚性。
4. 工艺性良好。覆盖件需具备良好的冲压工艺性能以及焊接工艺性能，目的在于降低冲压与焊装的生产成本。冲压工艺性，主要关乎各工序，尤其是拉深工序能否顺利开展、能否稳定实现生产 。
六、一般模具的组成
1. 工作零件
包括凸模和凹模等零件。
2. 定位零件
主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。
3. 压料、卸料、顶料零件
主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。
4. 导向零件
包括导柱、导套、导板等零件。
5. 支持零件
包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
6. 紧固零件
包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。
7.缓冲零件
包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。
8. 安全零件及其它辅助零件
首先存在安全侧销，其次有安全螺钉，再者包含工作限制器，然后是存放限制器，接着有上下料架，随后是废料滑槽，再接着是起重棒，最后还有吊耳等 。
安全侧销，其主要作用在于，防止上模压料板紧固螺钉出现松动情况，或者防止其发生断裂，否则，倘若压料板落下，就会造成人员、工装的重大损失。
存放限制器，其主要作用在于，防止模具弹性元件，因长期受压，进而失效，还在于防止刃口，因长期接触，从而影响刃口的寿命，一般采用聚氨脂橡胶。
工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
七、影响模具寿命的因素
1. 冲压工艺及冲模设计的影响及提高冲模寿命的措施。
(1)冷冲压用原材料的影响
原材料厚度公差未达所要求标准，材料性能出现波动变化，表面质量欠佳且存在不洁情况等 。
A.冲压前应对原材料的牌号、厚度、表面质量进行严格检查
B.保证材料表面质量和清洁
(2)排样和搭边的影响
排样方法对模具寿命影响极大，搭边值对模具寿命影响也极大，不必要的往复送料排样法是造成模具急剧磨损的重要原因，过小的搭边值是造成凸凹模啃伤的重要原因。
(3)模具导向结构和导向精度的影响
必要的导向，可靠的导向，对于减小工作零件的磨损，极为有效，对于避免凸凹模啃伤，也极为有效。
(4)模具几何参数的影响
2. 凸凹模的形状，对冲压件成形影响极大，凸凹模的间隙，对冲压件成形影响极大，凸凹模的圆角半径，对冲压件成形影响极大，凸凹模的形状，对模具的磨损影响很大，凸凹模的间隙，对模具的磨损影响很大，凸凹模的圆角半径，对模具的磨损影响很大。
(1)模具的材料的影响
模具寿命受多种因素影响，其中，模具的材料性质会对模具寿命产生影响，模具的热处理质量也会对模具寿命产生影响，而在这些影响模具寿命的诸多因素里，其材料性质及热处理质量对模具寿命的影响是最为重要的 。
(2)模具的热加工和表面强化的影响
(3)模具加工工艺的影响
由于模具加工之后，模具的寿命会受到模具表面粗糙度颇大的影响，出于这样的缘故，需要依据制件情况，做合理的加工工艺选择。
(4)压力机的精度与刚性的影响
(5)模具的使用、维护和保养的影响
正确使用模具，是提高模具寿命的重要方面之一，维护模具，同样是提高模具寿命的重要方面之一，保管模具，亦是提高模具寿命的重要方面之一。，它涵盖模具正确安装与调整，注重保持模具的清洁以及合理的润滑，防止误送料、上双料，严格控制凸模进入凹模的深度，控制校正弯曲、整形等工序中上模的下死点位置，及时进行打磨、抛光等。
八、工艺纪律检查的主要内容
审查该产品的图纸，查看其标准，查验产品设计更改通知书等文件，确认这些文件是否完备，能否契合生产需求，是否与工艺管理方面的相关规定相符合。
分别检查一下工艺文件到底齐不齐全，再看看它能不能满足生产所需，冲压车间现场运用的工艺文件主要包含作业指导书，还有检验指导书，以及金属消耗定额等 。
3. 检查技术文件是否正确、完整、统一。
4. 检查材料、在制品、成品是否符合工艺要求的情况。
5. 检查工艺设备、工装技术状况。
6. 检查质量检验的正确性与及时性。
7. 检查生产现场管理情况。
8. 检查工艺管理工作情况。
9. 检查各类人员执行作业指导书的情况。
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