黄岩是民营经济重要发祥地
今天（5月13日）
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黄岩模具制造业的高质量发展
“模具之都”
这张金名片再一次被擦亮
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浙江台州地处山麓海滨，是中国股份合作制的开创地。当地民营经济占据绝对主导地位，比例高达99.5%。该区域堪称全国民营经济最为密集且最具活力的地方。
台州以民营经济为根基，以制造业为核心，以垦荒精神为动力，是中国制造业的重要基地，拥有超过6.9万家制造类公司，其中299种产品在特定领域占据国内国际领先地位。
如今我们推行新思想、参与新体系，所谓“台州制造”怎样进入优质发展新层次？新华每日电讯记者走访了数家台州的工商实体，意图从积极开拓的市场经营主体身上探寻破解之道。
模具被誉为“工业之源”，其市场波动被视为制造业的“风向标”。记者在“台州制造”系列探访中，首站选在了享有“中国模具之都”美誉的黄岩。该地的注塑模具、吹塑模具和挤塑模具等塑料制品制造规模，分别占据全国总量的三成、四成和八成。
去年上半年，全球新冠肺炎疫情突然暴发，导致防护口罩供应出现严重不足，制造口罩关键材料熔喷布的核心设备熔喷模头意外变得非常抢手，引起整个行业高度关注。
各地商人争相前往黄岩，熔喷模头供不应求。黄岩部分模具公司灵活调整，转产熔喷模头，期望借此获利。
国内防疫物资供应逐步丰富起来，熔喷模头市场很快恢复稳定状态。有些人因此获利丰厚，有些人则亏损严重。一位行业专家表示，“几个月前能卖一套房子价格的模头，现在可能只能当作废料处理”。
黄岩区有两家闻名遐迩的模具公司，它们紧挨着却选择了不同的发展道路，以此向世人揭示一个道理：抓住机遇和维护宗旨并非相互排斥，商界领袖应该怀揣超越财富积累的更宏伟的人生理想。
精诚员工正在检测挤出平模头核心流道
精诚：冷门模头何以“爆冷门”
2020年，黄岩智能模具小镇上，精诚时代集团董事长梁斌，是同行中最令人羡慕的成功人士。
新冠疫情出现后，精密的熔喷头需求激增。过去一年，连同代工在内总共也生产不到100套，这次8个月就完成了1000多套。这是中国制造业应对疫情的表现速度，梁斌在采访中这样说道。
精诚公司副主管陈福蓬向笔者说明，去年该企业制造的高档熔喷模具、防护衣布料模具，在国内市场中分别占据八成份额和超过六成的比例，整体销售额高达十亿元。
同行们普遍认为，精诚是当前熔喷模头市场的最大赢家，然而，它和那些只想快速获利的人有着本质的区别。
精诚时代车间一角
熔喷模头抗疫派上大用场
熔喷模头属于挤出平模头的一种细分类型，早先在精诚产品目录里的分布极其有限。
二零二零年春季，一场突如其来的疫情暴发，精诚获得了为恒天、中石化等中央企业直接供应熔喷模头的任务。
中石化采购了3.2米长的熔喷模头，我们仅用29天就完成了供货，刷新了当前最快制造记录。谈及在疫情关键时刻挺身而出支援抗疫，梁斌掩饰不住成就感。
在公共卫生事件期间，国内许多企业开始生产口罩、防护服等医疗用品，熔喷模头和防护服面料模头的价格，曾一度被哄抬到极高水平。梁斌最繁忙的时段，一天要处理四百多个来电，客户们关心的焦点并非价格，而是持续向他争取发货期限。
厂门口运货的汽车排成了很长的队伍，这位有学者风范的商界人士不由得感叹：人们常说房地产市场兴旺，那盛况跟现在比起来，简直不算什么，他向笔者透露，2020年精诚公司的营业额达到了13点7亿元，比往年的收入高出四倍以上。
这次诚信肯定能大赚一笔。一位本地业内人士这样告诉记者。但梁斌却持不同看法。总是想着赚钱，往往反而赚不到钱。只有专心把某件事做好、做正确，机会才会降临到有准备的人身上。
2015年，精诚便研制成功熔喷模头，当时判断二孩政策实施后，生产母婴产品所需熔喷布的市场潜力巨大，预计会促使熔喷模头需求量增加，陈福蓬对此表示回忆。
未曾料到，本应出现的“婴儿潮”并未到来，反而最先碰上了全球范围的疫情。在熔喷模头市场因需求激增而变得异常活跃的背景下，拥有五年积淀的精诚公司立刻把握时机，积极拓展业务。
制作熔喷模头属于规范化的工具，参数都是通用的，行内人都清楚，可实际操作起来才发现原先想法过于简单了。一位来自黄岩的制模公司老板，直白地讲述了自己跟风决策的经过，现在深感懊悔。
废弃的熔喷模头成了一堆废铁
梁斌的看法是，制造熔喷模头表面简单，实际技术要求很高，要做得精良很困难。紧接着，市面上部分熔喷布因此出现了品质问题。他向采访人员说明这个情况。
陈福蓬向记者做了个说明，他拿挤牙膏来打比方，指出仅了解如何挤出就不够，还必须掌握触感。温度、流速、流量、剪切率等，这些方面都要加以考虑并熟练运用。
梁斌认为，经营公司不能依靠一时冲动，毕竟疫情是偶然现象，公司必须明确自身目标。
那个时期倘若生产顺利，哪怕再添十亿资金订单也毫无阻碍。公司必须固守既定路线，在专业领域精耕细作，扩大经营体量是水到渠成的事。这是梁斌的见解。
跻身挤出平模头全球前三强
1998年，梁斌萌生开创事业的想法，当时黄岩地区最热门的是注塑模具产业。但他并未随大流，而是另辟蹊径，投身于相对不受关注的挤出平模头加工制造行业。
制作板材、片材、薄膜等产品的核心设备是挤出平板模头，这种装备对于成型工艺至关重要。梁斌在某个时期，听取了专业人士的意见，转而研究挤出模具的制造工艺以及市场的发展空间。他观察到，与其它模具类型的企业相比，欧美地区从事挤出平板模头生产的企业成立时间相对较短，而国内在这个特定的行业领域还处于空白状态，是一个有待开拓的新兴市场。
那个时期，即便是在“模具之乡”黄岩，也没有人懂得制作挤出平模头，就连国内出版的专业书籍里，也仅有非常简略的相关知识说明。梁斌从最基础的知识学起，完全依靠自己一步步探索。
2004年，梁斌带领团队前往德国杜塞尔多夫参与国际模具展销会，整个展会期间，他们始终未能达成任何订单交易。事后他才了解到，德国同行迅速察觉到精诚模具在构造设计方面存在明显缺陷。
现在，精诚已经成为全球规模最大的平面挤出模头生产商，去年精诚模具的产出量达到三千八百多套，这个数字已经超过了它长期参照的两家美国企业的产量总和。梁斌作为见证中国挤出平模头发展历程的人物，非常清楚企业体量与竞争能力之间的联系。
在各个专业领域市场里，生产规模居首的中国公司数量众多，这种情形无需特别强调。美国的EDI与科罗列这两家公司，研发能力十分突出，精诚的整体水平目前可称作全球顶尖行列。
从德国一无所获之后，精诚把目光投向了日本这个要求严苛的市场，立志要开拓成功。经过十多年的不懈奋斗，精诚的产品质量从最初难以满足当地标准，逐步提升，最终发展成为日本市场上进口品牌中市场份额最大的企业。精诚的品牌知名度和信誉度因此不断提升，甚至引来了几个国际行业巨头的关注，他们还考虑过将精诚纳入自己的体系。
梁斌最初决定从事挤出平模头制造时，也顾虑过市场容量有限，恐怕无法满足公司未来的扩张需求。后来，中国大陆转型为“世界工厂”，国内挤出模具行业迎来井喷式发展：从一次性透明饮料杯到铝塑复合板，再到PC中空板，各类板材、片材和薄膜产品不断涌现，精诚借此机会迅速崛起并持续发展壮大。
早年间，苹果公司发售初代及第二代手机产品时，市面上绝大多数附件均源自海外。据梁斌回忆，那个时期普通人仅能被动接受，完全不具备介入生产流通环节的可能。
现在，市面上知名品牌手机的许多组件，例如后盖、屏幕辅助层、电池隔离层，还有折叠手机屏幕不可或缺的PI材料等，大多由精诚的模具制造。随着中国制造业的进步，精诚逐步融入苹果、华为等科技企业的生产环节，这也使得梁斌的财富大幅增长。
上下游合作围绕产品做升级
当生产量增长到一定程度，创业者必须考虑接下来的方向；全球产量最大的精诚，同样在探索新的增长途径。
梁斌潜心钻研平模头制造已二十个年头，深切体会到领域内的演变，普通产品需求日渐稀少，定制化要求日益增多，二者比例发生显著逆转，早些时候客户制品八成雷同，两成各异，近些年情形完全相反。
当前，国内塑料行业正从普通塑料向具备特殊性能的塑料转型，食品的保存期限以往通常为六个月，现今则需达到一年或更久，且禁止添加任何防腐剂，因此包装材料的防氧化性能变得极为关键。
精诚在众多订单的考验下，早已不是单纯的生产商。客户提出的，多数仅是成品的长短宽厚，或是所用材质，有时甚至仅是产品具备的特性。
这就需要专业人员与上游供应商和下游用户协同合作，针对物料属性开展设计工作，进行深入探究。要重视新型材料，伴随产品持续更新换代，让企业在新材料和新制作方法方面积累了更加扎实的经验。
经过与上下游公司不断沟通协作，精诚逐步拓展业务范围至光学材料产业，于加拿大建立专门从事有机光电技术研发的机构，该机构重点攻关智能玻璃和有机太阳能技术。
二零一八年，精诚联合材料学者肖淑勇博士，共同组建了浙江精一新材料科技有限公司，该企业融合了挤出模组工艺与有机光电材料研发，最终开发出独家产权的“悬浮纳米颗粒调控光学智能玻璃”。
我们运用独创的纳米光控技术，仅通过一个开关，即可精确控制玻璃的明暗程度，实现避光、调温、省电的作用。精一新材料科技执行总经理张昱喆表示，这种玻璃将大量应用于运输工具和楼宇设施。现阶段，公司正与福耀、AGC等汽车玻璃制造企业商讨合作事宜。
我国汽车消费领域规模最为广阔。据梁斌透露，国外同类商品价格居高不下，国内汽车制造商因而却步不前，这恰恰是精诚的良机。
凯华员工正在记录模具数据
凯华：拒绝闻风而动“挣快钱”
如果讲诚信需要长期沉淀顺势发展，成为了熔喷模头市场的主要获利者，邻近的浙江凯华模具公司（简称凯华），却是“不追逐市场趋势，却获得了市场机遇”的突破者。
凯华创始人梁正华不为熔喷模头暴利所动，不随波逐流，选择坚守本分，专心经营汽车仪表盘模具、保险杠模具等核心业务。
尽管受熔喷模头行情影响，凯华获得了比往年更为丰厚的回报。
凯华的企业标识——蜂鸟
像蜂鸟一样既有速度又有激情
1994年，浙江大学有位毕业生叫梁正华，他原本有机会留在省城杭州工作，但最终没有接受分配，而是决定回到家乡黄岩。
少年时代，与家乡同辈儿们共看节目，便觉得身为商界掌舵者颇具气派。梁正华坦言当年决定归乡，主要目的在于创办自己的事业。
2000年，梁正华拥有模具行业六年的从业经历，他创立了凯华公司，实现了自己当老板的愿望。与梁斌专注于小众市场不同，凯华公司致力于黄岩地区模具领域中汽车注塑模具这一主流产品。
凯华公司业内知名以规模大著称，被称作是“全世界仅有极少数能够掌握超大型注塑模具制造技术的公司”。
林连明作为凯华技术研发部的负责人，曾谈到自己大学毕业后求职的经历，他对比了多家有吸引力的模具公司，最终选择了凯华，主要原因是“这家公司专注于大型模具的研发制造，显得更加专业和有实力”。
凯华是国际顶尖的塑料模具生产商之一，同时也是国内率先配备3300吨级注塑设备的模具公司。但是，梁正华却决定采用体型最为微小的鸟类——蜂鸟，作为公司的象征。
梁正华对记者说，他希望凯华能像蜂鸟那样，不仅行动迅速，而且充满活力，他指着办公楼外墙上的蜂鸟标志，以此说明自己的期望。
黄岩火车站到处可见模具公司的宣传，不过要获得业务，关键在于效率。凯华国际市场部副经理林威表示，如今客户不仅注重交货快，更关心能否借助模具提升自身生产效能。
梁正华参加过国内很多马拉松比赛，他承认自己很在意快慢问题。他甚至把公司的办公地点改造成了火车头模样。
二零二零年二月，由于疫情关系，凯华职员无法正常到岗，为保障海外业务顺利开展，技术部门、市场部门、项目部门以及加工部门合计九十四名职员开展远程工作，确保项目进展没有任何问题。
正在制作中的模具
要让自己变傻、变傻、再变傻
去年上半年，熔喷模头市场非常兴旺，这只以快速著称且充满活力的“蜂鸟”——凯华，却并未因此受到影响。
那个时期，就连为凯华提供配套服务的制造公司，也纷纷开始生产熔喷模头产品。“即便我们提高了加工成本，依然没有人愿意承接订单，造成供应链一度陷入停滞状态。”梁正华这样说道。
他独自前往上海、江苏、广东、青岛等区域，目的是寻找零件的提供方，以便与外地厂商建立联系，恢复中断的生产线。
瘟疫期间，梁正华自始至终都未曾想过要追逐时髦。“旁人制造熔喷模具已获利数千万乃至上亿。有人不解便向我询问，你的机器设备这么先进，为何不参与其中获利？但我只想把本分之事完成好，其余的我无能为力。”梁正华如此解释。
梁正华喜欢参加马拉松比赛，明白经营公司并非短跑较量。他对自己有明确的目标，就是要打造最顶尖的注塑模具。企业一旦确立发展方向，就必须不断降低自我认知，持续专注，持之以恒，不断坚持。
众多同行急于获取短期利益，打乱了常规的生产安排，导致产品交付和服务质量受到波及。为了确保供应稳定，部分客户将业务转向了能够维持正常生产秩序的凯华。林威指出，不随波逐流，并不意味着无法分享市场行情带来的好处。
凯华这只“蜂鸟”其实追求速度，却并不鲁莽，目标明确，同时又不缺乏机变。
疫情发生前，凯华的业务分布很均衡，国内和国际各占一半份额，海外市场又分为三个区域，美国、欧洲和日本，每个市场都占有三分之一的比例。
2020年开头，国内许多客户未能立刻恢复生产活动，不过手头拥有众多海外合同的梁正华并不感到焦虑。到了四月份，疫情扩散至全球范围，凯华在国内的业务重新开展起来。
梁正华向记者表明，去年美国市场的需求显著减少，不过公司凭借在日本和泰国市场的业务拓展，仍然完成了业绩提升。
汽车注塑模具目前占凯华订单的百分之六十五，公司同时计划在物流、家具、家居用品、家用电器以及医疗器械等行业拓展业务。
在展示汽车控制台和野外装备的场所，梁正华向媒体阐述过前景，他明确表示不涉足自己不熟悉的领域，公司的经营范围应当以模具制造为核心，逐步向其他方面扩展，例如，如果客户借助公司的模具制造出产品并销往世界各地，那么将来是否可以将中国地区的生产任务直接交给凯华来负责呢
正在制作中的模具
一场从跟跑到领跑的马拉松
梁正华认为，管理公司如同参与一项长跑比赛。凯华刚成立时，仅能为其他制造模具的公司提供辅助服务，直到两年后才自行生产模具。
2005年，设计师邓超从其他公司转来，当时凯华在黄岩模具领域的发展规模并不突出。
原先任职的公司体量稍显可观，不过经过一番探听，我认为凯华的环境更为朝气蓬勃，发展潜力也更胜一筹。现在邓超已经升任凯华供应链的副主管职位。
2006年，凯华步入了高速成长阶段。行政部经理闫慧玲追忆，那个时期凯华为台岛东阳模具提供代工服务，并有两三位台湾专家到厂进行指导工作。所有项目启动了表单化运作，产品从儿童车模具转变为汽车模具，公司生产工艺和管理能力都实现了根本性突破。
公司相继在上海和西班牙开设了分支机构，国际业务量显著增长，凯华因此经历了一次重大革新，决定构建专属的设计规范体系。
黄岩地区原先的模具制作单位，在方案构思时主要依赖主管的技术积累，经常采用边实施边调整的作业模式，对于相同的物件，由不同的人员负责打造，其品质把控方面往往会产生显著的出入。
随着同法雷奥等国际伙伴的业务往来日益频繁，为了保障产品品质，提高设计效能，凯华在2008年左右，一方面借鉴重要客户的要求规范，另一方面通过实际操作积累心得，逐步构建了自身的设计规范体系。
闫慧玲表示，凯华是黄岩地区注塑模具行业里，率先做到设计主导生产的企业。
凯华刚设立标准库的初期，公司里的设计师成了黄岩模具界争抢的对象。林连明讲述，每天工作结束之际，都能见到许多中介在厂门口等候招募人才。当年和他一同加入的六十位毕业生，现今在凯华工作的仅存两人。
林连明也收到了参加宴会的邀请，席上对方提出了丰厚的条件，他权衡利弊之后，最终决定留下。
近些年，凯华增设了品质月度总结会议和经营月度总结会议的联合制度，以此增强管理效能。
整个机构的各级管理人员全都到场，各个部门的负责人必须登台陈述工作情况。任何棘手的事情都可以提出来，大家共同商议解决。这是闫慧玲的讲话内容。
凯华是黄岩模具产业中的领先企业，其自主研发的Mucell微发泡技术曾突破国外的技术封锁。2020年6月11日，凯华承担的国家工业强基项目，即节能汽车微发泡成型技术方案，顺利通过了工信部的项目评审。
项目总监蒋建华表示，在确保材料强度的基础上，借助微发泡工艺，产品重量可以降低百分之八到百分之二十，符合汽车行业节能环保和轻量化的方向。凯华现在已经成功购置并改造了三套微发泡成型装置，在行业内处于领先水平。
2004年，我到德国参与展会期间，便立志要将凯华的模具推向世界顶尖行列。这既是我个人的抱负，也是公司的追求。多年来，凯华始终朝着这个方向不断努力。
