摘要
冲压工艺在常温状态下进行，借助压力机配备的模具对材料施加压力，促使材料出现分离或者发生塑性变形，以此来制造出目标零件，这是一种压力加工技术。在冷冲压制造过程中，模具负责将金属或非金属材料加工成零件或中间产品，这种特殊工艺装备被称为冷冲压模具，也叫做冷冲模。模具对于冲压生产来说不可或缺，属于技术含量高的产品。冲压零件的优劣、制造速度和费用开销等，同模具的设计与制作紧密相连。模具的设计与制作能力的高低，是国家产品生产水平的重要体现，很大程度影响着产品的性能、盈利能力以及新产品的研制水平。
1 零件的工艺性分析
这个部件用于农业机械，需要大量制造，属于内部构件，完全被其他部件覆盖，对表面没有特别要求，关键在于保持平整，中心圆孔是加工时必须确保的部位。
2 确定工艺方案
首先依据零件的外形判定冲压流程的种类，并挑选流程的次序。制作该零件所需的根本流程包括切割、打孔。
方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
方案二：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。
该方案模具构造不复杂，不过加工零件时须经过两个流程、配合两副模具，导致制造效能不高，无法适应零件大量制造的要求。考虑到零件构造不复杂，为提升制造效能，应当着重选用复合冲切或连续冲切方法。
复合模具可以在压力机单次动作中，实现剪切、穿孔等多项任务，加工出的零件准确度高，不受进料偏差干扰，内外轮廓的一致性很强，表面状态比较平整。为了提升使用便利性，因此复合模具的设计选择了颠倒安装的形式。
通过对比，故采用方案二，比较适合该零件。
3 工艺计算
3．1 计算工艺力
平刃口模具冲裁力，
一般材料的 ，所以，式中 。
由表2-18，查得08钢的 ，取 。
落料力
垫圈冲孔力
由表3-12查得 ， 。
凹模孔口直壁的高度为h，材料厚度为t，那么工件数量，根据表格可以确定，为 。
总力：
3．2 确定排样形式和裁板方法
采用有废料排样，沿制件全部外形冲裁。
排边尺寸的确定，依据整体形状呈圆形，材料厚度为0.6，参照表3-18，具体数值见下图。
图1.1
计算板料宽度
因为采用了有废料排样，沿制件部分外形冲裁，所以条料宽度为
确定板料规格
选用了热轧普通薄板，根据资料，板料长度确定为1000，宽度为500，决定采用横着切割的方式。
图1.1
3．3材料利用率计算。
材料利用率
一个步距内的材料利用率，
根据计算，每块钢材能够分割出11段条形材料，每段的尺寸为44毫米乘以1000毫米，而每一段条形材料又可以加工出16个零件，所以
4压力中心确定，压力机的选择
4．1 压力机的确定
压力中心的确定用作图法确定
图1.1
4．2 压力机的选择
这垫片要大量制造，所以选用了高速压力机，这台机器的型号是J75G-30
表3 高速压力机主要技术参数
