模具的设计至关重要，它决定了冲压产品的最终形态和规格，必须根据冲压产品的具体需求进行周全规划，以确保能够制造出高品质的冲压产品。
材料挑选同样关键，通常采用高韧性冷压延板材或热压延板材，依据实际应用情形和制作工艺来恰当决定。
切割板料时，要按照冲压零件的规格大小，将选定的材料进行裁剪，通常借助常见的剪切机械、等离子切割装置或者激光切割设备等来完成这项工作。
接下来，模具加工依据图纸来打造满足条件的模具，它的优劣和精细度，关乎到冲压产品的品质和外形精确度。
冲压制作时，先将备好的板材置入冲床，借助模具施力，促使板材发生塑性形变，从而塑造成冲压零件的形态，这通常需要经过多个冲压步骤。例如，先提供基础材料，冲压出首个凸起部分，然后在首个凸起部分的外围界定切割区域，并实施切割分离，形成可分离部分，再对可分离部分边缘进行冲压修整，在首个凸起部分的前后位置形成第二、第三凸起部分，在首个凸起部分的左右两侧形成第一、第二待翻部分，对部分区域执行翻边工艺等一系列流程。
表面质量需要提升，防腐蚀能力必须加强，冲压件通常要进行镀锌、喷涂等工艺，这些处理不可或缺。
最后进行质量检测，针对制造完成的冲压件，检查其尺寸规格，核实形状是否标准，评估表面状况，以此保证产品符合质量要求。
冲压制作步骤依据产品构造规范与图样明确冲压零件规格、用料、制作方法,预备金属板料和冲压工具,对工具进行加工和调整。
金属板材切割时可手工或用自动化设备切割后修整边缘。
冲压模具安装要保证与冲床连接牢固能准确完成冲压工艺。
整体汽车钣金制造流程各步骤环环相扣，唯有周密规划，细致执行，方能制造出优良成品。
