一、从废料情况看出的信息
废料实际上是成型孔的镜像形态，也就是相对位置相同的部分。观察废料能够判断上下模之间的缝隙是否恰当。倘若缝隙偏大，废料将展现参差不齐、凹凸不平的断裂痕迹，并伴随一条狭窄的亮泽区域。缝隙越大，断裂痕迹与亮泽区域形成的夹角也会随之增大。相反，若缝隙过小，废料会呈现出锐利角度的断裂面，以及一条宽阔的亮泽区域。
宽泛的缝隙造成带有明显翻边和边缘破损的破口，使得截面略微存在一层微小的凸起部分。狭窄的缝隙产生轻微翻边和大幅度撕裂，造成截面大致成直角地排列在物质平面之上。
理想的废料应该具备恰当的压扁角度和分布均匀的光泽区域。这样能够确保冲压时所需的力量最小，并且能够形成边缘几乎没有毛边的规整圆孔。从这个角度来说，通过增加模具与材料之间的空隙来延长模具的使用寿命，实际上是牺牲了成品孔的整体品质来实现的。
二、模具间隙的选择
模具的空隙大小，须依据加工对象的材质种类及其板厚来设定。倘若空隙设置得不恰当，便会引发一系列弊端：
如果缝隙太宽，那么冲压加工出来的工件边缘粗糙度较高，导致加工效果不佳。倘若缝隙过窄，虽然打孔的精确度较高，不过会加剧模具的损耗，显著缩短模具的运用周期，并且容易引发冲头断裂的情况。
空隙太大或者太小，都很容易让冲头材料互相粘着，进而导致冲压时带料。空隙太小，会在冲头底部和板料之间产生真空，造成废料反弹。
恰当的空隙有助于提升模具的使用期限，有利于物料卸载，能够降低毛边和翘曲，使板材维持干净，保证孔洞大小均匀不会损伤板材，可以降低修磨频率，有助于维持板材的平整度，确保冲切位置精准。
请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）
三、如何提高模具的使用寿命
对于使用者而言，延长模具的耐用程度能够显著减少冲压的开销。决定模具使用年限的条件包括，
1、材料的类型及厚度；
2、是否选择合理的下模间隙；
3、模具的结构形式；
4、材料冲压时是否有良好的润滑；
5、模具是否经过特殊的表面处理；
6、如镀钛、碳素氮化钛；
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7、上下转塔的对中性；
8、调整垫片的合理使用；
9、是否适当采用斜刃口模具；
10、机床模座是否已经磨损；
四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题
（1）最小孔径
冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。
在加工厚板时，孔径的模具应选择比实际孔略大一号的规格，这种做法是必要的。如果继续采用常规尺寸的模具，那么冲头螺纹很可能会发生损坏，这一点必须重视。
依照表格所列加工参数，加工孔径即便与A工位模具相吻合，也请选用B工位模具。
冲头最锋利的边缘，窄小尺寸和长度之间的比率，通常要维持在1比10以上。
长方形的冲头，当刃口的尺寸达到80毫米，刃口的尺寸宽度最好设置在8毫米以上，这样最为适宜。
冲头刃口的最小尺寸和板材厚度相互关联，建议将最小尺寸设定为板材厚度的两倍。
五、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
周期性修整冲头能够确保打孔效果稳定，这种做法有助于延长冲头和设备的正常使用期限，必须准确把握最佳修整时机。
2、模具需要刃磨的具体特征
模具的锋面修磨，没有固定的敲击回数作为判断标准。关键在于观察刃口的锐利状况。其决定性要素涉及三个方面：
确认边缘弧度，若弧度大小为0.1毫米（弧度上限为0.25毫米），则必须进行磨刃处理。
（2）检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生？
依据机器冲压时发出的声响来判定是否应当进行刃磨工作。倘若某一副模具在运作过程中声响出现反常现象，则表明冲头已然失去锋利度，必须实施刃磨处理。
注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。
3、刃磨的方法
模具的锋利处理存在多种途径，能够借助专门设备完成，或者利用平面磨床达成目标。上模与下模的锋利维护比例通常为四比一，锋利操作结束后务必校准模具的垂直位置。
不恰当的磨刀方式会加速模具锋口的快速损耗，导致每次磨刀的承受冲击频次显著降低。
刃磨模具得当，能确保冲孔质量稳定，精度持久。这样做，模具刃口磨损会减缓，使用寿命得以延长。
4、刃磨规则
模具刃磨时要考虑下面的因素：
当刃口圆角介于0.1至0.25毫米之间时，需要评估刃口的尖锐程度。
（2）砂轮表面要清理干净。
（3）建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV
每次磨削的深度不能大于0.013毫米，磨削深度过大时会导致模具表面温度过高，类似进行退火操作，模具会变软，从而显著减少模具的使用期限。
（5）刃磨时必须加足够的冷却液。
（6）磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具。
模具的磨削程度是固定的，一旦达到这个限度，冲头就必须淘汰。如果强行继续使用，很容易导致模具和设备的损坏，这样只会造成更大的损失。
（8）刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。
（9）刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。
注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。
六、冲头使用前应注意
1、存放
（1）用干净抹布把上模套里外擦干净。
（2）存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。
（3）上油防锈。
2、使用前准备
（1）使用前彻底清洁上模套。
（2）查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。
（3）里外上油。
3、安装冲头于上模套时应注意事项
（1）清洁冲头，并给其长柄上油。
在主工装上，将凸模置入上模体最底部，动作需轻柔，不可用力过猛。禁止使用尼龙工具进行敲击。组装期间，不能借助拧紧上模体螺栓来固定凸模，务必等凸模准确就位之后，方可进行螺栓紧固操作。
4、安装上模组合入转塔
要使模具更加耐用，上模套的外部尺寸与转塔孔的空隙必须尽量压缩。因此，请谨慎遵循以下步骤。
（1）清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。
（2）调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键吻合。
将上模套垂直地置入塔孔，注意避免产生偏斜，上模导套需借助自身重力自然滑入转塔孔内
上模套若向单侧偏斜，可借助尼龙锤这类柔性物料工具，将其小心地纠正过来，持续反复轻击，直到上模导套借助重力自行滑至准确方位。
不要使劲在模导套外侧直径，只能在冲头正上方用力，不能砸击上模套顶部，以免损伤转塔孔，降低某些工位的使用时间。
七、模具的检修
如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。
1、冲头、下模的再刃磨
锋利的模具边缘能够制作出整齐的切割痕迹，一旦边缘变得不锋利，就需要施加更大的力量，而且工件的切割面会变得不光滑，产生很大的摩擦力，导致冲头被材料紧紧夹住。
2、模具的间隙
模具的间隙与板厚不匹配时，冲头在离开材料时会消耗巨大力量。若冲头被材料卡住源于此，请选用恰当间隙的下模。
3、加工材料的状态
材料被弄脏了，或者上面有污垢，污物会黏在模具表面，导致冲头被材料卡住，从而无法进行加工。
4、有变形的材料
弯曲的工件在打完孔之后，需要夹紧冲针，以便冲针被牢固夹持住。对于弯曲的工件，请先将其弄平整再进行加工。
5、弹簧的过度使用
会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。
八、注油
加工材料的状况决定了用油量以及加油的频次，对于像冷轧钢板、耐蚀钢板这类没有锈迹且表面洁净的材料，需要对模具进行润滑，润滑部位包括导套、加油的孔洞、刀体和导套相互接触的地方、下模等，所用的润滑剂是轻质机油。
生锈积灰的零件，在加工过程中，铁锈的细小颗粒会进入冲头和导套的缝隙里，形成杂质，导致冲头在导套中无法顺畅移动，遇到这种情况，假如涂油，反而会加剧锈迹和灰尘的附着，所以加工这种零件时，应当把油渍清除，每个月拆解一次，用汽油或柴油清除冲头和下模的脏污，重新装配前务必再次清洁，如此才能确保模具具备理想的润滑状态。
九、模具使用过程中经常出现的问题及解决方法
问题一、板材从夹钳口脱出
十、使用特殊成型工具的注意事项
各种机器的滑块运行距离不一样，所以必须关注成型模具封闭层高的变更。
成型务必到位，所以必须认真进行调节，每次调节幅度不宜大于0.15毫米，倘若调节幅度过大，便可能导致机器受损，同时也会让模具受损。
在实施拉延工艺时，应选用轻质弹簧装置，这样做能够避免板材被撕开，也可以防止因形变不一致而造成出料不便的情况发生。
4、在成型模具周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜。
5、成型位置应当尽量远离夹钳。
6、成型加工最好放在加工程序的最后来实现。
7、一定要保证板材良好的润滑。
下单时留意特殊模具的避让情况，倘若两个模具摆放过于紧凑，务必联络本司业务人员协商。
成型工具需要较长的排料时间，所以成型加工时必须使用低速度，并且最好设置延时。
十一、使用长方形切断刀的注意事项
1、步距尽量大，要大于整个刀具长度的80%。
2、最好通过编程来实现跳跃步冲。
3、建议选用斜刃口模具。
十二、在不超过机器公称力的情况下如何冲孔
加工时必须打直径超过114.3毫米的圆洞，这种尺寸的孔会超出设备标称的承力极限，尤其针对抗剪切能力强的材质。采用分次冲切技术来制作大孔能够破解这个难题。借助小规格的冲头沿着大圆的轮廓进行多次切割，可以减少一半以上的冲切负荷，而且你手头现有的多数模具或许都能满足这个要求。
十三、一个冲大圆孔的简易方法
这种凸透镜的模具可以生产出你想要的半径规格。倘若孔径大于冲床的最大承载能力，我们建议采用方案A。借助该模具可以冲制出圆形的轮廓。倘若孔径在冲床的承载能力之内，那么借助放射形模具和凸透镜模具，可以在四次之内冲出所需孔洞，且无需翻转模具，这就是方案B的做法
十四、最后才向下成形
使用整型模具时，不能执行向下塑形，因为这样会消耗大量垂直空间，并且需要增加额外的板材压平或弯曲步骤。向下塑形还可能卡在下模中，然后被从旋转塔上拉出，但如果向下塑形是唯一可行的加工方案，那么应当将其安排为板材加工的最终环节。
十五、防止材料扭曲
若需在板材上加工许多孔洞，而板材却无法维持平整状态，原因可能是冲压时应力不断累积。每当冲出一个孔洞，孔洞周围的材料会被向下牵引，使得板材上表面承受的拉力变大。同时，向下运动也导致板材下表面承受的压力变大。对于只冲少量孔洞的情况，这种影响并不显著，但随着孔洞数量的增多，拉力和压力会成倍增长，最终导致板材发生形变。
要想去除这种形变，可以采用一种做法，先间隔一个孔进行冲切，接着再处理剩下的孔洞。虽然这样做会在板材上造成类似的应力分布，但它能破坏连续成串地、一个接一个冲切时产生的拉应力或压应力累积现象。同时，这种方式也使得第一批冲切的孔能够承担一部分第二批孔洞的变形影响。
十六、如果你的不锈钢翻边变形
在开始制作翻边之前，先给材料涂上高级成形润滑剂，这样材料就能更容易从模具中脱出，在加工过程中顺利滑过凹模表面。这样做能增加材料在弯曲和拉伸时应力分布的均匀性，避免在翻边孔边缘产生形变，同时减少翻边孔底部的磨损情况。
十七、克服卸料困难的几点建议
1、使用带有细芯胶粒的冲头。
2、增加下模间隙。
3、检查弹簧的疲劳程度。
4、使用重载型模具。
5、适当采用斜刃口模具。
6、润滑板材。
7、大工位模具需要安装聚胺脂卸料头。
十八、造成废料反弹的主要原因
1、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。
模具的进料厚度。各个位置模具在施压时，进料厚度有固定标准，进料厚度过薄，容易导致材料回弹。
3、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹。
4、被加工板材的表面是否有油污。
