现今，在工业4.0浪潮促使制造业发生深刻变革之际，普热斯勒成功创建了一个一体式热成形门环智能生产车间，这个车间能高效生产且精密制造，它从门环胚料开始上料，历经热压切割，再到对漏孔检测后的成品进行堆垛，达成了激光切割门环与热压门环节拍的相互匹配。
有这么一条装备，它属于全自动化连续生产类型，并且还是世界上第一条门环连续生产装备。各个环节借助自动化设备以及信息系统相互连接，进而形成了连续生产的智能体系，明显提升了生产效能还有产品品质。
门环热压生产线
热压产线呈L状布局，加热炉运用普热斯勒自研的多层辊底加热炉，料片经机器人进行拆垛、打标，之后经进料电梯把料片送至加热炉各层加热，加热后输出到压机送料系统接着向压机内投料，料片经热压工艺后产品由机器人下料放置到板链线上，板链线将产品输送到线外随后进行检查和收料。整条生产线总长只得约40米，结构紧凑，为大型热冲压零件的规模化生产给予了创新解决方案。
热压门环半成品转运生产线
热成形后的门环，被搬运机器人自动运往激光切割机线，精准地放在六工位激光切割机回转工作台上，此产线达成了工序间的无缝衔接，借助自动化转运系统，保证热压成形的门环半成品迅速、精准输送到激光切割区域。
多工位激光切割生产线
和单台激光切割机比照，普热斯勒自己研发的六工位激光切割机，能把成型零部件的切割工序，分散至各个有独立自主激光切割机构的工位，各个工位能够同时开展切割工作，切割效率以及集成化程度更为高些。它的柔性化生产系统，协同生产线里的各个传感器、机械臂之类设施，支撑多型号零部件一键切换生产，在提高产能之际兼具高度适应性。
门环成品自动下料装箱
在切割这一工序结束以后，视觉机器人系统针对成品开展自动性的质量判定，判定合格的产品，由下料机器人利用柔性夹具进行没有损伤的抓取，且以精准的方式放置到指定的成品料垛处。
往后时日里，普热斯勒会持续深入推进智能制造的运用，促使热成形技术朝着更为高效，更为绿色，更为智能的趋向去发展，从而为汽车的轻量化以及产业的升级始终不断地给予动力 。
