品牌：宇跃
吉利（湘潭）汽车厂链板废料线交付使用
废料传送装置是处理废料的核心工具，在废料传送环节，普遍采用板式传送带、链条传送带以及皮带传送带。
这种输送带选用全钢材质的板条通过焊接组装而成,具备优异的抗冲击性能,同时能够承受较大的负载量,经常和地坑料斗等设施配合使用,共同搭建成钢板带输送的地坑系统,该系统主要承担废料输送的起始环节,其传动装置具备变频无级调节速度的功能
该传送装置的带体由橡胶与金属板组合而成，承重性能优越；动力系统选用链条连接，驱动力矩充足，能够处理多种形态的废弃物，且传送效率很高。动力单元运用变频变比控制速度。得益于带体的特殊构造，可以以较大的倾斜角度进行物料运输。
它是一种常见的基础物料搬运装置，依靠橡胶带实现物料传输，运用带式传动技术，具备运输路径可以很长，构造不复杂，购置成本不高这些好处。因为属于成套化规范化商品，所以更换起来很便捷，保养也很省事。
链板通过冲压工艺制作完成，其宽度能够依据客户的具体要求进行调整，输送链条的节距范围在25.4到100之间供选择，链板在非标准设计的导轨上运行，展现出运行稳定、承重力大、抗油污等特性，设备框架利用板材或型材进行非标加工，导轨则选用符合国家标准的型材，链板经过冲压成型，并采用迷宫式构造实现密封，这样可以保证在输送环节中，微小物料不会卡在输送带的活动连接处，输送的物料颗粒最小尺寸可至0.5毫米，动力系统使用卧式马达驱动，生产线速度支持变频调节（此项为可选配置），最高运行速度能够达到30米每分钟作为传送各类金属制品的理想之选，包括压制成型零件、废弃边料、金属构件、连接件以及各种金属组件。
该设备使用全钢焊接的板条作为输送带，具备优异的抗冲击性能，且能够承受较大的载荷，经常与地坑料槽等部件组合，形成钢板带输送地坑，作为废弃物传输的起始环节。动力系统运用变频无级调速技术。另一种输送机，其输送带由橡胶带和钢板组合而成，同样拥有强大的承载能力；其动力传输方式为链条驱动，动力输出效果显著，适合处理多种不同种类的废弃物，并且输送效率很高。传动系统运用变频无级调整功能。因为输送带具备特殊构造，因而能够以较大的角度运送物品。
该设备专门用于汇集设备运作时产生的各类金属与非金属碎料，并将这些碎料传送至收集装置上。它能够和过滤水箱协同工作，实现各类冷却液的循环再利用。
清理装置是当代生产设施中必不可少的组成部分，能够服务于各种精密加工设备，包括数控机床、联合设备、中央处理器、专业机床以及自动化生产线，主要用于处理金属碎屑的传送工作。传送工作表现突出，传送速率的可调范围宽广。有利于提升整体设备的工作效能。
排屑输送机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑输送到收集车上。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。
排屑机是现代化设备不可缺少的工具，可广泛应用于数控机床，组合机床，加工中心，专业化机床，流水线，自动线的切屑输送。输送效率高，输送速度选择范围大。有助于提高设备使用效率。
链钣式除屑输送机特点和用途：
机型体积精巧，功效卓越，特别适用于清除和输送铜、铝、铸铁等废料的作业。
2. 刮钣宽度多元化，提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用。
3. 坚固的刮钣组合，强度高、配合精准、动作稳定安静。
4. 扭力限制设定，有效降低操作不当所造成之损害。
5.CE规格正逆停紧停控制
刮钣装置 每六个链距1-3片 3.各式远端控制盒
传送速率介于每分钟一点二至一点四米，采用五十赫兹或六十赫兹频率，包含四种电气蛇形软管电缆
安全装置 HTL-350-2 5.扭力过载停止装置
输送仰角 60° 6.防止卷入停止装置
传送设备是一种沿着固定路径不停运送物品的装卸工具，也被称作连绵式运送装置。传送设备能够实现平面、斜面以及立体运送，还可以构建出多维输送通道，这些通道通常都是预先设定好的。传送设备具有吞吐量大、传输距离远的特点，并且能够在运送期间同步执行多种加工任务，因此被大量采用。可以单独使用一台进行输送，也可以将多台组合起来，或者和其它输送设备配合，搭建出水平或倾斜的输送网络，以此来适应各种不同的生产线布局要求。
该系列设备具有高度的系统化、通用化和规范化特点，使用起来十分便捷，运行过程非常稳定，拆卸和组装都很容易，维护工作也相当简单。此外，它还能与其他排屑设备配合，共同构成多种布局的加工处理系统。
标 准 规 格 选 用 配 备
减速电机 0.25马力（0.2千瓦）1/165 电压220/380伏 1.符合CE标准的设备 1.基础型CE接口装置
传送带间距 R2050 P=31.75毫米，配备完整防护的CE型碎屑接收装置
钣金加工的尺寸为175毫米，另外提供150至600毫米的规格，其间以50毫米为间隔递增一个型号。采用人工操控的设备，具备常规的正转与反转停止功能。
(1)安装皮带输送机的机架
机架的装置首先从第一个开始，接着按顺序安装中间的各个架子，最后安装最后一个架子。在装置机架之前，必须在输送机的整个长度上拉一条中心线，因为保持输送机的中心线笔直是输送带正常运作的关键，所以在装置各个架子时，必须对准中心线，同时也要让架子找平，架子对中心线的误差允许值，每米长度为±0.1毫米。在传送带整个长度范围内，对支架中心点的偏差要控制在35毫米以内，全部单段装置妥当并校准完毕后，就能将各个单段拼接在一起。
安装驱动装置时，要确保带式输送机的传动轴和输送机的中心线相互垂直，驱动滚筒的宽度中心点要和输送机的中心线对齐，减速器的轴线需要和传动轴线保持平行关系。此外，所有轴和滚筒都必须进行找平处理。轴的水平方向偏差，根据输送机宽度的不同，可以允许在0.5到1.5毫米之间浮动。安装驱动设备时，能够同步安装尾轮之类的紧固设备，紧固设备的滚筒中心线，需要和传送带的中线成直角。
机架、传动装置和拉紧装置安装完毕后，可以安装上下托辊的支架，以便输送带能够实现缓慢的弯曲转向，弯曲部分的托辊支架间隔距离应为正常托辊支架间隔距离的二分之一到三分之一。托辊安装完成后，必须确保其转动灵活且轻便。
(4)皮带输送机的后找准
要确保传送带稳定运行在支撑辊和驱动轮的中央位置，在设置支撑辊、框架以及驱动轮时，务必遵循以下准则：
a.所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。
b.所有的滚筒排成行，互相平行。
支撑框架务必笔直，同时维持横向平稳。为此，在驱动轮与托辊装置安装完成之后，需要对传送带的中线与水平状态进行最终校准。
把设备架体牢靠地安装在地面或者楼层结构上，装置稳固之后，就能够安装进料和出料的相关部件。
安装传送带时，需先将传送带在空载区段的辊道上铺设，围绕驱动轮后再铺设到重载区段的辊道上。安装传送带可用0.5到1.5吨的手动卷扬机。
拉紧带条时，需将拉紧装置的滚筒挪到尽头，把小车和螺旋式拉紧装置往传动装置那边推，同时让垂直式拉紧装置的滚筒移到顶部位置。在拉紧输送带之前，必须安装好减速器和电动机，对倾斜式输送机还要装上制动装置。带式输送机安装完成后，要执行空转试机程序。
空转测试时，需关注传送带是否偏移，检查驱动装置的温度状况，留意支撑轮的运作状态，并确认清扫装置和导料板与传送带接触是否紧密，同时必须进行必要的修正，等所有部件都正常后，才能开始带料运行测试。若使用螺旋式紧固装置，带料测试时还需重新调整其松紧。
传送设备通常需要在无负荷的状态下进行启动操作。当多台传送带设备依次安装时，应选用具备互锁功能的启动装置，这样便于从控制中心按照预设的步骤进行启动和停止控制。
另外，为了应对紧急状况，每部传送设备都必须配备能够实现本地启动或停止操作的装置，以便可以独立关闭任何一台设备。为了防止传送带在某种情况下发生纵向断裂，当传送设备总长超过三十米时，沿着设备整体，需要每隔一段距离（比如二十五至三十米）设置一个停止操作按钮。
确保传送带设备稳定运行，关键在于迅速察觉并解决潜在问题。操作人员需持续关注设备运作状态，一旦察觉异常，须立即采取应对措施。维护人员应周期性地检查设备，留意各部件状况，这项工作十分必要。一个托辊，看似并不关键，但高速输送含磨蚀性物料时，输送带会迅速磨损它的外层，形成锋利的边缘，这个边缘可能会严重损害价值不菲的输送带。有技能的工人或资深员工能够敏锐察觉潜在风险，提前采取预防措施。在皮带输送机的整体造价中，输送带的成本占比非常可观。
适用于各类数控机床、组合机床、加工中心、专用机床、流水式生产线、自动化生产线等设备，进行大范围、远距离的切屑传送作业。
废料传送带在传送物料方面用途广泛，常用于数控机床、加工中心、流水线、自动线等设备，同时也可用于大型机床和生产线，实现中远距离的废料排放功能。传送带排屑装置的链板材质主要有两种，分别是不锈钢和优质炭钢。为了防止细小碎屑附着在表面，链板表面可以加工成带有凸点的结构。许多国内外汽车制造企业广泛运用由多个压力机构成的冲压生产线，其中一种类型是带状基础的自动化冲压线，这种生产线具备生产效率突出、冲压产品质量可靠、工艺流程简化、模具构造精简、抗压能力强且使用寿命长的优势，并且能够满足生产计划的需求。在废弃物处置方面，也普遍采用自动化的废料传输系统。
可依据用户要求设计制造冲压线传送设备。为降低更换和维护传送带的开支，务必加强对操作和维护人员传送带运作及维护技能的教育。
