中国机床行业，这事儿着实令人内心有着犹如多种复杂味道交织般的说不清道不明的感受，机床被称作工业母机，简而言之那乃做制造机器工作的机器，要是没有它，无论是汽车生产线，还是飞机生产线，抑或是手机生产线，通通都无法正常运行起来。咱们国家曾经一度是在全球机床产量以及消费方面占据首位的大国，即便到了2024年数控机床市场规模达4305亿元这样较高的数值，然而现下的状况又是如何呢？高端产品依旧得依赖进口，其国产化率低到了令人觉得十分可怜的程度。特别是那些老牌国有企业，也就是号称“十八罗汉”的18家重点骨干企业，在当年可是有着能够撑起整个行业半边天的实力，而如今却几乎到了成员全部失败的境地，好多已处于走向破产并按程序整合的状态了。这不是天灾，是积累下来的问题一步步酿成的。
新中国刚成立的那个时候，工业基础薄弱得如同纸张一般，全国机床保有量大约才9.5万台，其中大多数都是老旧的物品，年产量仅仅1万多台。到了1950年代，国家下定决心开展工业化，一机部进行牵头，建立起一批重点工厂，这些便是后来所说的“十八罗汉” 。名单呈现如下，齐齐哈尔第一机床厂致力于立式车床的钻研，齐齐哈尔第二机床厂开展铣床的制造工作，沈阳第一机床厂负责卧式车床以及专用车床的相关事务，沈阳第二机床厂承担钻床与镗床的生产责任，沈阳第三机床厂从事刨床和插床的生产作业，北京第一机床厂着重于铣床领域，北京第二机床厂进行齿轮机床的制造，天津第一机床厂开展普通机床的生产，济南第一机床厂负责龙门刨床相关事宜，济南第二机床厂专门从事冲压设备的生产，武汉重型机床厂专注于重型机床，长沙机床厂负责拉床生产，重庆机床厂生产滚齿机，昆明机床厂制造铣床，大连机床厂生产精密车床，南京机床厂进行车床生产，上海机床厂制造磨床，无锡机床厂制造磨床。这些厂子，分布在了东北地区，分布在了华北地区，分布在了西北等地，基本覆盖了机床的主要类型。
在那个时候，外部环境呈现出不友好的态势，技术援助就此断绝，基于这种情况，这些厂子不得不依靠自身去摸索。1955年，沈阳第一机床厂成功研制出C620 - 1型卧式车床，该车床具备精度高的特点，其结构也较为稳定，并且还登上了第三套人民币的图案。1958年，北京第一机床厂推出了亚洲第一台数控铣床X53K1，距离全球首台生成仅差六年时间，仅从这个速度来看，在当时的情况下算得上是追赶高手的速度。到1960年，全国机床产量猛增至10万台，1970年机床的保有量达到50万台，凭借这些机床的数量，支撑起了钢铁、汽车等这些上游产业。1961年至1978年期间，产出了164万台，虽说合格率仅为六成，资源存在不少浪费情况，然而终究是从无到有，累计产量突破了百万台，这些罗汉分工清晰明确，彼此相互补位，助力国家填补了机床生产方面的空白，成为了工业脊梁。
之后改革开放，机床行业迎黄金时期，经济增长速度快，拉动需求，产量和消费双居世界首位，自二十世纪九十年代至二十一世纪一十年代初期，行业态势如开挂，二零零零年后市场需求剧增，机床企业规模扩大，出口亦开始起步，约二零一二年时，中国机床产量占全球三分之一，消费更是领先，然而好景不长，自二零一二年起，全球经济波动，需求下降，中低端产品向东南亚转移，高端受欧美限制。核心部件九成靠进口，数控系统完全断供，芯片彻底断供，软件也完全断供，国产化率很低，特别是高端数控机床，国产所占比例不到百分之十。国外高速加工中心进给速度为每分钟四十米，顶尖速度是每分钟九十米，国产大多在每分钟三十米上下徘徊，精度误差也无法追上。在航空模具这种高端应用方面，国外已成熟，国产还只是零星地进行尝试。
内生因素更为关键要命，那些国有企业属于计划经济下的产物，转向市场经济以后体制未能及时跟上，管理呈现出松散状态，研发投入方面较少，资金全部投入到扩大生产上，创新能力显得薄弱。在进行并购海外业务时，文化差别极大，技术障碍高高在上，投入资金也无法换来核心内容。最终企业沦为高级代工厂，债务如同雪球般越滚越大。十八罗汉逐个遭遇挫折失败。沈阳机床，曾经身为行业中的老大，在2018年负债高达202亿，负债率达到99.26%，供应商前来追讨债务，法院也介入其中，于2019年进行破产重整。2025年上半年，营收为18.89亿，与同比相比增长了18%，然而扣除非经常性损益后的净利润却还亏损4亿左右，虽说存在扭亏的迹象，净利润在3500万到4500万之间，主要是依靠重组资产的注入，可是整体回暖的速度较为缓慢。通用技术集团投入25亿资金进行注资，收购了中捷厂以及天津天锻等，9月30日股东大会通过了募集资金，不过高端订单虽已排到明年，扣除非经常性损益后的亏损却持续存在，内部控制存在隐患。
大连机床状况更惨，2017年时债务达224亿，董事长陈永开涉及骗贷6亿，2018年被公安列为A级通缉对象，后在江西被抓获，两名高管被判刑，他本人也开始服刑，企业于2018年进行重整，2025年6月9日公告了进展情况，通过资产出售保住核心部分，技术人员和职工得以留存，5月13日披露了方案，6月24日对债券处理情况进行跟进，9月8日法院批准了计划，终止了重整程序，后续要注销债券。2016年，齐齐哈尔第一机床厂进行了重组，齐齐哈尔第二机床厂情况与之类似，2015年，昆明机床厂停产，2010年，哈尔滨量具刃具厂并购失败，其海外资产破产。
北京第一机床厂将德国瓦德里希科堡收购了，自2011年开始就连年亏损，武汉重型机床厂订单急剧减少随后转让资产了，洛阳精密机床厂朝着精密部件方向转型了，重庆机床厂滚齿机规模在全球范围内是最大的，不过其严重依赖低端产品，济南第二机床厂得以幸存而且是冲压三大制造商其中之一，它专注于汽车线，然而高端依赖问题却没有得到解决，杭州西湖机床控股德国aba z&b在2010年破产了，北一机床海外项目出现亏本情况，天津第一机床厂对老厂区进行改造了，南京第二机床厂生产速度减缓了。十八罗汉之中，基本上仅仅剩下济南二机床、上海机床厂这般少数的仍在坚持，其他的要不然便是进行重组，要不然就是陷入停摆状态。
究竟是因何缘故致使落到这般田地呢，其一，技术封锁乃是外部原因所在，欧美方面不给高端技术，芯片断供犹如多米诺骨牌。其二，企业战略出现错位这是内部因由，经营状况难以跟上市场发展步伐。其三，在计划经济时期依靠国家订单，然而改革开放之后竞争日益激烈，转型速度缓慢。其四，1997年机械部被撤销，科研院向企业转变，下放到省市地区，管理呈现碎片化状态。其五，黄金十年之际扩张力度过猛，未曾重视质量问题，结构性问题集中爆发。其六，所处行业规模大但实力不强，在中档市场与台岛、韩国展开争抢，低端领域处于内部竞争状态，高档部分出现空缺。2024年，数控化率为51%，产量在消费中占据首位，然而高端自给率却不足20%，并且全球前十中没有中国的身影。政策方面虽有《中国制造2025》，还推动了十四五纲要，目标是到2027年高端自给率超过80%，致力于补链强链，可是落地困难 。
现在行业处于怎样的状况呢 ，2025年预计产业生产总值会超过3000亿 ，在第一季度里金属切削机床市场金额为163亿 ，呈现出4.5%的增长幅度 ，其销量达到7.7万台 ，五轴机床的市场占有率上升了15% ，创世纪 、津上精密等处于二梯队的企业加大了研发投入 ，在质量与服务方面也不断跟进 ，使得差距逐渐缩小 ，中央与地方合作活跃度高 ，在北京机床展上 ，外资本土化 、中外合资的情况较多 ，国家队体制变得更加灵活 ，国产替代进程加速 ，温度补偿系统不断迭代 ，在精度方面努力追赶 ，比如沈阳机床的i5系统具有不少亮点 ，其互联演示十分亮眼 ，出口到东南亚地区增长了71% ，抓住了新能源车带来的机遇 ，转卖提供解决方案 。幸存者凭借细分深耕，达成济南二机床冲压稳固之态，拥有洛阳轴承精密部件之优势，持有重庆滚齿机全球最大之地位。这些残部订单因稳住得以存续，实现低端向高端的转变，数控普及率实现翻倍增长，到2027年关键工序达75% 。
可复兴路漫长，代差处于封锁状态，芯片问题尚未解决。然而中国智造实力显著，政策、资金与研发共同发力。十八罗汉的教训极为宝贵，提醒着不能仅仅追求做大，还必须做强，依靠自身发展壮大。痛定思痛，此隐忧颇深，但机会同样巨大。比如北京精雕从雕刻机实现转型，科德切入数控系统，突破传统路径。从全球机床发展历史来看，强国皆经历过低谷，中国自1949年开始起步，历经七十年巨大变化，已从落后迈向大国一步，接下来朝着高端迈进。自动化、智能制造不断推进，减少人工密集程度，带动3000家本土企业就业，利润增长70%且出口扩大。
