什么是冲压模具
具有使材料产生分离或成型功能，从而获取达成一定尺寸要求、外观质量契合标准零件的压力加工办法的冲压模具，也被称作冲模、五金模具、五金冲压模具，其意思大致相同。模具存在多种类别，我在此着重针对我所熟知的五金冲压模具予以阐述，该模具是借助固定于冲床抑或压力机上之物对金属亦或是非金属板材施加一定程度压力的工具 。
由模具加工制造而成的产品，其尺寸方面、外观方面，均大致相同，不存在显著差异，鉴于其能够实现快速成型，所以生产效率颇高，产品质量较为稳定，精度契合要求，材料利用率较高，操作简便，工人劳动强度较低，对于操作工人的技术要求并不高，通常情况下，任何人只要进入其中，跟随他人学习操作一两日，便能迅速上手，部分人甚至无需一两日，短短几分钟即可学会。倘若作为产线主机手，需学会操作冲床、送料机、整平机、拆模架模等工作，这些皆为颇为简单的任务，只需有力气、肯吃苦耐劳便可。
平日里要留意安全，切勿随意将任何物品放进模具内，像扳手、剪刀以及其他工具等都不要放置在模具里边。进行模修（专业术语：修模）之后，在你操作之前需仔细查看，看他们有无把东西遗留在模具里面。当然，一般情况下模修不会犯此类错误，不过你还是要留意 。千万别在操作时把模具给弄坏了，也别在哪里把身上或者手上弄伤了，操作它一定要牢固将安全铭记心间，要是不留神模具里面的东西忘掉取而拿出去了，冲床一旦打下就极有可能把模具给摧毁掉，倘若里面的东西要是飞脱离框出来了去，人非常没准也会受到伤害啦。
在某些时候，当叉车去叉模具之际，出现未叉好的状况，致使模具掉落下来，在这个时候，千万不要用手去扶它，要离得远一些，即便模具摔坏了那也没什么关系，关键是别让人被砸到了；当天车吊运模具之时，同样需要留意离模具远一点，要小心防止模具晃动过来碰到人，否则就不太好了。
从事模具行业，或者是与模具进行接触交流，这个场景当中的事情极易于生事出事，全新人员进入厂子进厂的时候，尤为特定特地要留意关注这些安全方面的事项措施。
冲压模具的结构介绍
冲模的结构，冲压模具的结构，二者大同小异，依据不同产品特点及需求，设计相应模具，不同模具结构，其功能不同，生产出的产品也不同，总体而言，有简单型，又存在复杂型，然而，无论结构多复杂，其基本结构不变，无非是若干模板、入块以及标准件 。
若干模板，以及被我们称作入块、或入子的零件，还有标准件，共同组装成模具。一般冲压模具的结构，具体来说，从上到下的模板（包含代码编号）有：
上模的模板有：
放置上托板，放置上垫脚 ，放置上模座（UPU），放置上垫板（UBU），放置上夹板（PHU），放置止挡板（PSI） 放置脱料板（PSU）；
下模的模板有：
放置模板（DIE），放置垫板（LBD），放置下模座（LPD），放置下垫脚，放置下托板；
其它的比较不常用的模板：
击出板，上模板，下脱料板分开来说，下止挡板和那种情况不一样，下止挡板，下夹板需要区分来看，公模、母模有别，还有上盖板（CVU）等等；
一些模具零件有：
上模的入子，入块：夹板入块、脱料板入块、冲头等；
下模的入子，入块：下模入块、下模刀口等；
标准件有，弹簧，六角螺丝，止付螺丝，线簧，等高套，导柱，导套，等高套垫片，两用销，顶料销等；
非标准件：外定位、内定位、节距定位、外限位柱、内限位柱等；
冲压模具的编号
冲压模具编号，一般是这样写的（举例）：
工程模分别是，90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB 。
连续模分别是，90 - KNMF0125SAA，90 - KNMF0125SBB。
背后的RAH，其中R指代工程模，H代表总共存在八套，这八套从A至H，具体为RAH、RBH……RHH ，A表示靠前的一套；RAA或者RBB代表铆合模，像铆螺柱、铆弹片之类；
在SAA、SBB里，S意味着连续模，0125是模具编号，前面的F为年份信息，模具哪一年产出，就用代表该年的编号来表明，像F0125、G0125这样，要是F代表2010年，那么2010年生产的模具F0125能够简单称作125模具，而后2011年生产的模具，是以G开头，这时你再说125模具，别人大多会认为是G0125模具了。
比如说上夹板（PHU），其编号是90 - KNMF0125SAAPHU，夹板入块是90 - KNMF0125SAAPHPA001 ，若这个连续模有两段，在90 - KNMF0125SAAPHU编号后用A和B说明，靠前段的夹板是90 - KNMF0125SAAPHUA ，第二段是90 - KNMF0125SAAPHUB ，夹板入块是90 - KNMF0125SAAPHPA001、90 - KNMF0125SAAPHPB001 ；
写下模板，其中一个是，90 - KNMF0125SAADIE，另一个是，90 - KNMF0125RAHDIE。
冲压加工对材料的要求
冲压所用材料有其性质，该性质和冲压生产之间形成的关系格外紧密，其性质会直接对冲压工艺设计产生影响，会直接对冲压件质量产生影响，会直接对产品使用寿命产生影响，还会对筹备均衡生产产生影响，还会对冲压件生产成本产生影响。
选择冲压件材料之际，不但得考量使用性能，而且要满足冲压加工以及后续工艺性能需求。冲压加工针对材料的基本要求是这样的。
1、具有良好的冲压成型性能
比如说拉伸，折弯，打段差，凸包这类成型工序产品得有抗破裂性，材料需要具有堪称不错的贴模性给定形性相当不错能很好作为冲压应用否则发生变形破裂修模真不容易，换做像要做裁切、冲裁、落料、修剪、切边、剖切等分离工序，材料得具备一定塑性才行。
2、具有较高的表面质量
用于成型的材料，其表面要光洁、顺滑、平整，不能有任何缺陷、损伤，具备良好表面质量的材料，在成型过程中比较不容易破裂，不容易对模具造成擦伤，且所制成的零件表面质量同样良好。
3、材料的厚度公差应符合国家标准
因为一定的模具间隙只于一定厚度范围的材料适用，要是材料厚度公差太大，不但直接对制件的质量产生影响，还能够致使废品出现，在校正弯曲、整形等工序当中，有因厚度正偏差过大而致使模具或压力机损坏的可能。
冲压常用材料及选用
1、冲压常用材料
冲压生产，常用材料为金属材料，涵盖黑色金属与有色金属，然而有时会用到非金属材料。黑色金属包含普通碳素结构钢，优质碳素结构钢，合金结构钢，碳素工具钢，不锈钢，电工硅钢等。有色金属有纯铜，黄铜，青铜，铝等地主。非金属材料存在纸板，层压板，橡胶板，塑料板，纤维板以及云母等。
冲压用金属材料供应量体现为各种规格的板料与带料各自的状态，板料能用于工程模的生产，带料也就是卷料，可用于连续模生产，也能够用于工程模生产，板料尺寸大，可用于大型零件冲压，还能够把板料依排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件冲压，带料即卷料有各种规格宽度，展开长度可达几十米，呈卷状供应，适用于连续模大批量生产的自动送料。
关于各种材料的牌号、规格和性能，可查阅有关手册和标准。
2、冲压材料的合理选用
挑选冲压材料时，要顾及冲压件的使用需求，要考量冲压工艺的要求，还要考虑经济性等 。
(1)按冲压件的使用要求合理选材
所挑选的材料，要能够让冲压件在机器或者部件里正常开展工作，并且具备一定的使用期限。为达成此目的，应当依据冲压件的使用条件，让所挑选的材料符合相应强度要求，符合刚度要求，符合韧性要求，符合耐蚀性要求，符合耐热性等力方面的要求。
(2)按冲压工艺要求合理选材
对于任意一种冲压件而言，所选取材料应当能够依照其冲压工艺给出的要求，稳定地塑造出不会开裂或者起皱的合格产品，这是较为基本且较为重要的选材要求，为此能够运用以下方法合理地挑选材料。
先要进行试冲，依据以往生产经验以及可能具备的条件，挑选几种基本能够满足冲压件使用要求的板料来试冲，最后从中选择没有出现开裂或者皱折的、废品率低的那一种，这种方法得出的结果相对直观，然而却带有较大的盲目性。
②进行分析，再作对比。先在夯实冲压变形性质基础上，把冲压成型之际的幅度较大变形程度，同板料冲压成型性能所许可采用的临界变形程度予以对照，且使之成为依据，进而挑选契合该种零件冲压工艺要求的板材。
另外，存在这样的情况，对于同一种牌号的板材而言，以及相同厚度的板材的时候，是有冷轧和热轧这两种不同区分的。在我国国产的板材范围内，有这样的界定，厚板也就是厚度大于4毫米的那种板材是热轧板，薄板也就是厚度小于或等于4毫米的那种是冷轧板
(3)按经济性要求合理选材
在满足使用性能要求的前提下，选材要符合冲压工艺要求，要尽量价格低得很，来源便捷得很，经济性优得很，以此来降低冲压件的成本。
冲压模具的分类
冲压模具进行分类时，一般来讲，我们能够较为简单地将其划分成两种类别，而这两种类别分别便是工程模以及连续模 ；
工程模能被划分成复合模，拉伸模，铆合模等，接下来简要阐述一下这些模具的结构以及作用；
工程模，也叫“单工序模”， 其是指在冲压一次行程里，只能完成一个冲压工序的模具 。此工程结束后，要人工或者借助机械手将产品从模具之中取出，接着放到下一站的模具里继续开展生产，直至模具的最后一个工序完成，整个产品才算是完成 。这种模具维修较为简单，然而生产时费时费力，需耗费较多的人工以及时间成本，产品报废率较高 。
复合模，常见的复合模具结构存在复合下料、复合拉伸等等，这种模具结构与此种别的工程模结构稍微有所不同，其凸模，也被称为公模或者冲头，设计在下模之时，其它几块模板依次分别是下夹板，也就是固定凸模冲头之处，还有下止挡板以及下脱料板，即外脱，上模依次是由母模，也就是刀口，内脱板以及上垫板构成，内脱借助等高套筒挂在上垫板之上，之后用打杆或者弹簧顶着。拿用于下料的复合模来说，其内脱通常脱出来母模0.50mm就行，不得比母模低，不然母模刀口易崩掉或不脱料，内脱力量得足够大，才可将产品从母模里顶出，一般要是材料较厚，我们上面装的是氮气弹簧。
连续模，也被称作“级进模”，它是一种模具，在冲压的一次行程这个过程当中，于不同的工位之上，能够同时完成两道或者两道以上的冲压工序，这种模具维修起来所具备的难度比较大，得要由经验十分丰富的钳工师傅来进行操作，然而其生产的时候效率是非常高的，打得速度要是快的话，在一小时的时间里可以生产出上千个产品，这样子能够节省人工以及时间成本，并且产品报废的比率是比较低的。
弹簧的压缩量和计算
在一套冲压模具当中，要用到较多弹性材料，这当中涵盖各种不同规格的弹簧、优力胶、氮气弹簧等，依据不同需要来选用不同弹性材料。像折弯、冲孔通常用普通扁线弹簧就行，比如棕色弹簧，也就是咖啡色弹簧；要是力量不足就添加氮气弹簧，当然成本会高一些；优力胶一般用于拉深模具、整形模具、或整平面度用。
拉深模具使用优力胶，是挺不错的，不过呢，也能够选用氮气弹簧。其他诸如顶料销、浮块、以及两用销等等，一般会使用线簧或者颜色弹簧，只要能够实现脱料，并且不会把产品顶出印子来，也不会将产品顶变形就行。优力胶的特点在于，力量相对比较均衡，可是它的寿命比较短暂，生产持续一段时间后，就有可能出现裂掉了的情况，还可能不行了、委掉了，所以一般较少被使用，通常较为常用的是氮气弹簧。整平面度方面，优力胶应用得比较多。
弹簧有扁线弹簧、线簧等种类 , 其目的在于脱料、压料 , 弹簧力度大小关乎模具生产是否顺利以及打出来的产品是否合格等情况 , 弹簧力量小会引发产品变形、模具不脱料、产品难以从模具取出、带料 , 还会致使刀口、冲头容易磨损等各类问题 。
扁线弹簧通常按照颜色来划分，其被划分成棕色，绿色，红色，蓝色，还有颜色这种情况，并且其力量是依次减弱的，因颜色有差异，所以力量的大小不一样，而且压缩量也是不同的。
彼时我刚进厂学模具不久，对模具所知甚少，有个计算弹簧压缩量的土方法，是我师父传授于我的，具体做法如下：先测量弹簧总高度，接着将弹簧放置于台虎钳中并锁死，随后用卡尺测弹簧被夹死后剩余长度，再用弹簧总长度减去此长度，所得差值除以总长度，此方法适用于各类弹簧，举例来说，棕色弹簧长度为60mm，被虎钳夹死后剩余约45.6mm，用60减去45.6可得14.4，再用14.4除以60，结果为0.24，此即该弹簧压缩量。
不同生产次数的弹簧，在诸如100万次、50万次、30万次这些情况下，所选取的压缩量若越大，那么弹簧的寿命就越是短，模具的寿命同样越是短（当然弹簧打坏了是能够换的），模具生产一阵子之后弹簧或许就没力了，质量稍差些的弹簧还有可能断在模具当中。通常依照30万次来计算弹簧的压缩量，这意味着模具冲压30万次弹簧可能就没力了，当然一般的冲压模具寿命并没有这么长，也能够按较大压缩量来计算，按较大压缩量计算的话，仅仅能确保弹簧不会打爆在模具里面。模具压得死一点，对产品平面度也有好处。
有较大压缩量，这个压缩量指的是这个弹簧能够被压下去的程度是多少，弹簧的较大压缩量是由弹簧的自由高度去乘弹簧的较大压缩比所得到的，就比如说棕色弹簧，其长度是60mm，那么它的这一较大压缩量就是60乘以24%，约等于14，这根弹簧较大能够被压下去14个毫米，它的较大行程就是14个毫米，模具的行程必须要小于14个毫米，要是超过14个毫米，弹簧就存在可能会失效、变形，还有存在可能会打断在模具里面，或者模具打爆，冲床压不下去等情况。
在模具组立之前，也就是装模之前，要先计算弹簧压缩量是否合适，如此在试模之时才不必担忧模具会出现问题、打爆等情况。
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