冲压模具的加工工艺，是一个精密的过程，它包含流程，这流程涉及多个关键环节，有设计环节，有材料选择环节，有加工环节，有热处理环节，有装配环节 。
以下是综合各权威资料整理的核心流程及要点：
一、工艺设计与规划
工艺进行分析，做到明确产品技术相应要求，对冲压具备的可行性展开评估，进而确定模具所属类型，像是冲裁模、拉深模诸如此类，以及结构方案.
模具设计，要完成三维建模，还要完成工程图纸，其中包含凸模设计是一方面，凹模设计是一方面，导向机构等核心部件设计也是一方面，并且在进行这些设计时，需要考虑材料利用率，需要考虑耐用性，还需要考虑维护成本。
二、材料准备与粗加工
选择材料时，常用的模具钢，像Cr12MoV、45 钢这类，要依据强度，以及耐磨性，还有经济性，进行综合的选择。
粗加工，是借助铣床、车床等设备，对毛坯进行切割，以此形成模具基本轮廓，并且预留出精加工余量。
三、精加工与热处理
运用坐标磨削这种方法，展开针对刃口所作的加工，采用线切割这种工艺，展开针对型面作出的加工，这一系列均属于高精度工艺范畴，尺寸精度必须达到正负零点零一毫米 。
热处理操作，针对工作部件有所举措，是针对于其进行淬火处理，此淬火的硬度范围设定为58至62HRC ，之后还会对其开展回火操作，通过这般流程，能够达成提升部件硬度以及耐磨性的目的 。
四、装配与调试
安装，安装导柱导套，调整凸凹模间隙，此间隙通常为料厚的5 - 8%，确保配合精度，该精度为H7/h6等级 。
冲床上进行试冲，对工件质量以及毛刺予以检查，闭合高度还有间隙分布要进行优化，这便是试模调整 。
五、质量检测与优化
检测：包括零件尺寸、表面光洁度及装配后的整体性能测试。
升级方案可运用用于先进设计的软件，像是进行CAD/CAM操作的那种，及数控技术，就像数控铣这类，以此来提高产能水平以及作业当中的精准程度 。
关键工艺参数示例
切削速度，高速钢刀具在加工普通钢材时，其可选速度范围是30 - 60m/min，而硬质合金刀具，能将这个速度提高至100m/min 。
冲裁间隙，合理的间隙能够减少毛刺，同时还能减少变形 ，其通常是材料厚度的，百分之五到百分之八 。
凭借上述流程，冲压模具能够达成高精度的批量生产，冲压模具能够达成高效率的批量生产，冲压模具被广泛应用于汽车领域，冲压模具被广泛应用于电子领域 。
