冲压模具产生粘连状况，一般因为模具钢材崩口剥落造成表面不光滑，然后当零件摩擦时产生粘连，或者形成拉伤痕迹。要处理这个情况，关键在于增强模具钢抵抗崩裂的能力，同时保持其高硬度，还要确保表面非常干净。
在选择模具钢材以避免粘料时，应考虑以下三点关键因素：
这种钢材具有出色的可塑性和抗断裂能力，能够有效避免细小裂缝的形成，并且阻止其进一步发展造成的模具边缘磨损，进而确保模具外表面的完好无损。
选用纯净度高、组织均匀的模具钢，这类钢材具备优良的光泽度，有利于降低表面瑕疵。
根据材料冲压属性，挑选恰当的模具钢硬度，这对确保模具承力能力非常关键。
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在抗黏着磨损性能出色的模具钢中，推荐考虑以下类型：
这种专门用于电渣熔炼的模具钢材，含硅量不高，所以韧性好，延展性强，抗碎裂的能力比一些普通模具钢（比如DC53）要强。它又硬又光，能很好地挡住粘着磨损，让粘东西的情况变少。
这种模具钢具备优异的韧性，其硬度为HRC56-58，借助气氛保护电渣炉冶炼而成，因而拥有极高的纯净度，非常容易实现完美的镜面抛光效果。它特别适合用于加工铜铝等硬度偏低的金属材料的冲压模具，能够显著减少材料粘连的问题。
选用适宜的冲压模具钢材，注重其抗弯能力、刚性和杂质含量，同时考虑其表面光洁度，这是防止模具在冲压时发生粘连的重要手段。
