(1)作业行程规范
操作人员执行任务时，冲床需遵循特定的运行模式，这种模式即为作业行程规范。该规范对作业的安全性、产品质量、设备维护以及工作效率均产生显著作用。从安全角度分析，持续运行状态下，由于滑块移动速度较快，工作节奏较为紧凑，存在引发意外的风险，相比之下，单独运行模式更为安全可靠。然而，倘若无需人工进入模具区域，或者配备了完善的安全防护装置，能够确保工作人员的安全，那么可以考虑使用连续运行模式。制定行程规范的一般原则如下：
1)开式冲床进行单件送料时，采用单次行程。
闭式冲床通常选用连续运作模式，但在零件规格巨大且工艺流程繁复的情况下，为确保品质，必须限定使用单次运作模式。对于已配备完善安全装置、工作内容并非特别复杂的工序，则能够采纳连续操作的标准。
任何涉及手部进入模具区域的工序，都必须安装安全防护设备，确保人员安全，不能仅依靠单次操作模式来保障安全，无论是针对连续作业还是单独动作的规范。
(2)操作的安全要点
冲压工人的生产实践是形成操作要点的关键，其核心内容需要操作者结合实际作业情形商讨确定。归纳整理冲压作业的安全注意事项，有助于纠正工人的不良劳动模式与操作方式，推动冲压作业走向标准化，具有显著作用。
安全注意事项需以简明文字记录于工艺文件里。要考虑操作本身是否含有风险，操作间是否需要人员协作，以及应使用何种防护设备，这些都是安全操作的关键点，必须在工艺文件中明确记载。
(3)作业环境的要求
企业需要为工作人员营造并设置健康的劳动场所，包括身体感受和情绪状态两方面，车间的温度高低、空气流通情况、光线明亮程度以及声音大小等要素，都必须满足职业健康标准。
