请观赏，冲压车间实习心得该如何撰写，（精选8篇），是由笔构网进行整理的，期望能够对大家起到帮助作用。
冲压车间实习心得怎么写 篇1
今天，经由经理协商，我去到了冲压部门，今日我实习的岗位是冲压部门里机加工的线切割。只见车间是个恒温室，里面温度大概稳定于23至25度左右，早上我在里头还感觉有点冷，不过下午还行，感觉确实恰到好处 。车间里总共6台线切割（慢走丝）以及一台穿孔机 ，下面来简要介绍下慢走丝的线切割机 。不过首先我们得回忆下电火花线切割机床，电火花线切割机床采用钼丝或者硬性黄铜丝当作电极丝，电极丝处于高频脉冲电压作用下，击穿液体介质，形成火花放电，同时产生大量热量，让工件表面的金属局部熔化甚至气化，加上液体介质的冲洗作用，以及通过控制器控制拖板运动，使电极丝依照预定轨迹进行切割加工 。慢走丝是电火花线切割的一种，英文简写是（wedm-ls），它利用连续移动的细金属丝（称作电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型 。由于慢走丝线切割机采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，所以即便线电极发生损耗，也能连续予以补充，故而能提高零件加工精度 。
[id_1478633512]穿孔机的工作原理、慢走丝的工作原理是相同的，能简单视作靠电腐蚀（电火花放电）来钻孔，这里的“钻头”是铜管，其直径约为0.5mm，之所以选择用铜管，是因为铜管在工作时能够通以冷却液或者叫皂化液（纯净水），通过旋转便可将铁屑冲出来，如此有利于钻孔。
在此再次简要介绍一下该线切割机的相关状况，能够这样说，线切割机的最高精度是±（5至6u），此处是这样的，因为丝杠的间隙为2至3u，并且线切割机的钻石眼膜的精度是2至3u，所以我们认定线切割机的最高精度为±（5至6u）。线走丝的加工精度以及表面粗糙度与表面光洁度都会比快走丝要高 。
今日有收获，觉得线切割涉及的内容颇为丰富，在学校对线切割的了解并不多，在公司理应认真地去学习一番，同时要告诫自己，学校所学与社会实际应用的东西有着极大差异，我们务必强化在社会中的实践，拓展我们的见识，提升我们的就业竞争力！
冲压车间实习心得怎么写 篇2
在经历完半个月的理论培训以后，我们开启了为期三个月的车间实习，我们这个小组逐个进入了冲压车间，进入了总装车间，进入了车厢焊接车间，进入了车身焊接车间，此刻我将在各个车间的实习感受进行如下总结。
最先进去的是我们那一组所在的冲压车间，简短的安全培训结束以后，我们装备齐全，刚一踏入车间，耳朵里就涌入了阵阵轰鸣声。我们先是使彼此熟悉了整个生产流程，随后在三条生产线上轮流参与生产，当我们身处第二条生产线时，恰好有两位师傅请假休息，于是我们顶岗实习了两天，在这两天里真切体悟到了工人师傅的辛苦，对于我们不会做的，工人师傅指导我们操作技巧，我们一天更换了好几副手套，因为那些铁皮极为锋利，即便戴了两个手套，没过多久也磨破了，尽管操作过程很小心，但仍旧受了些伤。
紧接着，我们步入总装车间去实习，于此处目睹了整部车的装配进程，更为直观地瞧见了汽车的内部构造，发觉其仍旧是颇为繁杂的，像油箱、轮胎、发动机的安装这般。我承担了两种工作，分别是装配后备胎固定螺栓以及安装雨刷，起初我安装得极为缓慢，逐步地寻找到了窍门，安装起来便快得多了。总装车间跟冲压车间相较，工作要轻松许多，环境也没那么嘈杂，然而工作时长也变长了。
后两个车间全属焊接车间，里有点焊机焊接、二氧化碳保护焊，尘大，我们皆戴口罩。实过程且我们向师傅学点焊、二氧化碳保护焊操作技巧。亲自动手且切身实践一遍，没想看似难易的，然一实操便致困难出，看来仍熟能生巧，得多做、多练方可。
此次车间实习的心得感受便是以上这些，在那段日子里学到了诸多东西，凭借于此，要感谢带领我的诸位师傅，向他们致以谢意，谢谢他们给予我的耐心指导，这些对于我往后的工作学习必定有极大的助力 。
冲压车间实习心得怎么写 篇3
[id_1561120135]经过实习，我对于冲压车间的工作，有了感性认识，且有了理性认识，还是深层次的 。
我实习所在的冲压二组，属于车间主要生产线之一，有6台德国进口的千吨级液压四柱式冲压机。车间有400余名正式职工，还有近百台先进工程技术装备。这条生产线主要冲压本厂的冲压件，中华轿车和金客的冲压件。这里生产任务繁重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日常加班，去年有段时间连续2个月没放假。车间去年赢利20xx万，这充分体现出我们的工人和干部是何等的辛苦。
回忆我的实习日子，感受颇为深刻，收获极为丰硕。实习之时，历经学、看、问，加之想等行径途径，针对车间里日常工作以及技术知识，有了更为深切的知晓。助力孙师傅完成了中体车的模具设计任务书编写，以及相关工序的cad画图与在线设备检测。还协助库房搬运零件，为工人去毛刺修整零件等工作。与此同时，踊跃向办公室其他师兄师姐求取经验学习。与此同时，对于车间的服务品牌以及文化精神等皆有了初始阶段的认知把握。有一句话我记得特别清楚“成功者找寻方法，失败者寻觅理由”。车间徐主任展现出的管理艺术以及他那平易近人的为人，让我深受极大的感染。冲压机械制造车间举办了文明教育座谈会，在那次会上，徐主任所发表的讲话极具教育方面的意义。冲压车间里的每一名员工，都会自觉地排列队伍进入食堂，在厂内行走时也会走在人行横道上，从而为厂内的其他员工作出积极的表率作用，致使车间在精神文明层面位于全厂的前列，也在没有明显意识的情况下，让每一名员工在文明素养方面获得了提高。
十分珍视处于冲压实习阶段的那段时日 ，愈发期盼降临于下一个岗位之上的那种挑战 ，我们会秉持虚心的态度去展开学习 ，以踏踏实实的姿态去做好相关工作 ，在未来为金杯轻卡注入全新的青春以及活力 。
冲压车间实习心得怎么写 篇4
半个月的理论培训完了之后，我们便开始了为期三个月的车间实习，我们这一小组依次进入了冲压车间、总装车间、车厢焊接车间、车身焊接车间，现在我把在各个车间的实习感受总结如下。
我们这一组最先进入的是冲压车间，在简短的安全培训完了之后，我们全副武装，刚进入车间，一阵阵轰鸣声就冲入耳朵。我们先熟悉了整个生产流程，接着在三条生产线上轮流参与生产，当我们在第二条生产线，刚好在有两个师傅请假休息，我们就顶岗实习了两天，这两天真切的感受到了工人师傅的辛苦，我们不会做的，工人师傅指导我们操作技巧，我们一天换了好几副手套，因为那些铁皮太锋利了，套了两个手套，不一会就磨破了，虽然操作过程中很小心，但还是受了点伤。
接下来，我们进入总装车间实习，在这里见到了整个车的装配过程，更加直观的看到了汽车的内部结构，感觉还是很复杂的，比如油箱、轮胎、发动机的安装。我做了两种工作分别是安装后备胎固定螺栓和安装雨刷，开始我安装的很慢，渐渐地找到了巧门，安装起来就快多了。总装车间与冲压车间相比工作清了很多，环境也没有那么吵，不过工作时间也长了。
最后的两个车间都是焊接车间，在这里有点焊机焊接和二氧化碳保护焊两种，由于灰尘大，我们都带上了口罩。在实习过程中我们跟师傅学习了点焊和二氧化碳保护焊的操作技巧。自己动手也亲身实践了一下，没想到看着很容易，可是一动手操作就有困难，看来还是熟能生巧，要多做多练才行。
以上就是这次车间实习的心得感受，这段日子学到了很多东西，在此感谢带我的师傅们，谢谢他们对我的耐心指导，这些对我以后的工作学习一定会有很大的帮助。
冲压车间实习心得怎么写 篇5
经理通过协商，让我于今天来到冲压部门，而我今天实习的岗位是冲压部门机加工里之线切割，走入车间可见其宛如恒温室，室内温度稳定于 23 度至 25 度之间 ，早晨处于室内会有冷意的感觉，不过下午舒适度刚好颇觉正好得当，车间内总共设有 6 台线切割（慢走丝）以及一台穿孔机，接下来要介绍慢走丝的线切割机，然而先得回忆一下电火花线切割机床，电火花线切割机床选用钼丝或者硬性黄铜丝当作电极丝，电极丝于高频脉冲电压作用下，击穿液体介质进而形成火花放电景象，同时生成诸多热量，致使工件表面的金属局部出现熔化甚至气化现象，再加上液体介质的冲洗功效，还有通过控制器操控拖板运动，让电极丝依照预定轨迹展开切割加工，慢走丝是电火花线切割的一种其英文简写为（wedm—ls），是借助连续移动的细金属丝（称作电极丝）作为电极，针对工件开展脉冲火花放电来蚀除金属、达成切割成型，因为慢走丝线切割机采取线电极连续供丝的形式，也就是线电极于运动进程里实现加工，所以即便线电极出现损耗，也能够持续予以补充，故而能够提升零件加工精度 。
冲压部门实习有心得和体会。慢走丝线切割机加工的工件，其表面粗糙度通常能达到ra=0.8μm及以上。慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差、尺寸误差，比快走丝线切割机要好很多。所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机被广泛应用。这里能总结出，慢走丝以铜丝为电极，铜丝使用是一次性的，即用过一次切割后就得马上扔掉。这里铜丝直径为0.25mm，精度一般能达到1.6左右。穿孔机的工作原理呀，跟慢走丝的工作原理没啥两样，简单想来呢，是依靠电腐蚀，也就是电火花放电来进行钻孔的哦！这里说的"钻头"呢，是那种铜管，其直径大概在0.5mm左右哦！至于为啥会选择用铜管呢，是由于铜管在工作开展的时候能够通上冷却液呢，或者也可以叫做皂化液，也就是纯净水哦!通过旋转的方式能够把铁屑给冲出来呢，如此这般对于钻孔是很有利的呀!
这里再次进行关于这个线切割机相关情况的简单介绍，能够这么说，线切割机的最高精度是+—（5~6u），这里的情况是，因为丝杠的间隙是2~3u，并且线切割机的钻石眼膜的精度是2~3u，所以我们认定线切割机的最高精度为+—（5~6u）。线走丝的加工精度，以及表面粗糙度、表面光洁度，都比快走丝要高。
今日有收获，觉得线切割涉及的内容颇为不少，自己在学校对线切割的了解并不多，在公司理应好好去学习一番，同时要提醒自己，学校所学内容与社会上实际运用的东西有着极大差异，我们务必要强化社会方面的实践，进而拓宽见识，提升就业竞争力！
冲压车间实习心得怎么写 篇6
在这儿，我接触了好多新事物，于这儿学习之际，觉着自己理应懂不少，起初，对这些事物蛮感兴趣，认为这学起来该挺容易。然而，到了后来却愈发难了，操作人员和其他师傅讲的那些专有名词，我就连听都没听过。慢慢的， 我意识到要学的东西还多着呢，如今提起那些专有名词，已经明白啦，也能自己看懂喽。
在天津科技，第一天的时候听谭总与们交流实习当中某些事情，这对于像我这样一个刚刚开始实习的人而言，无疑是一门入门的指导课程，并且感触十分多地有了，后来陆陆续续接触过几次，更是满心敬意不已，人应当具备一种学习的精神，于他的身上能够找寻到自己所渴望学习的事物。
进入车间后，刘佰通工长向我谈起诸多安全方面的问题，使我们秉持着凡事皆小心谨慎的态度去面对眼前的机械与电器设备之运作，分组过后，我被划分至调试组内，刘国庆大哥鉴于我们刚自校内走出的学生实践能力欠佳的弱点，为我们几人阐释了诸多元器件的功能、作用、接线方式以及图纸说明，系统学习了诸如UPS、空开、交流接触器、电机、变频柜、热继电器、温度开关等等诸多电器元器件方面的知识，随后由孟凡林、唐越等几位哥哥引领我们步入调试程序，其方式为：先测量三相平衡、通断、绝缘等等情况，确保前期准备完备无误，进而开启上电进行调试工作，一旦触摸控制屏上呈现出何种故障，便依据对应图纸去查找，且要排除该项故障，待他们确保主控机舱控制柜能够正常运行之后，便给我们提出几个常见的问题，让我亲自着手去排查，进而予以改正。
冲压车间实习心得怎么写 篇7
今年八月起，我在车辆公司冲压车间，进行了为期两个月之久的实习工作。实习那一刻，我在车间已有37年工龄、且名为孙海超的孙师傅热心指导下，积极投身车间日常管理关联工作，留意将书本所学汽车与机械等理论知识，对照实际工作，凭借理论知识加深对实际工作的认知，凭借实践验证所学的汽车与机械理论，探寻车间冲压机械工作的原理以及冲压技术。简短的实习岁月，既紧张，又新奇，收获亦是颇为繁多。我经历了实习，这让我对于冲压车间的工作，有了深层次的，感性方面以及理性方面的认识。
我所实习的冲压二组是车间的主要生产线之一，有6台千吨级德国进口液压四柱式冲压机。车间现有正式职工400余名，先进的工程技术装备近百台。该线主要冲压本厂的冲压件、中华轿车车及金客的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日经常加班，去年有段时间2个月没有放假。车间去年赢利20xx万不能不说我们的工人和干部是多么的辛苦。
回顾我的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了学、看、问，想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，协助了孙师傅写完中体车的模具设计任务书，和相关工序的cad画图再线设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。同时还积极向办公室其他师哥师姐请教学习。同时，对车间的服务品牌以及文化精神都有了初步了解，有一句话我记忆尤深“成功者找方法，失败者找理由”。车间徐主任的管理艺术和平易近人的为人给我很大的感染，车间开展文明教育座谈会，会上徐主任的讲话极具教育意义。每一名冲压车间的员工都自觉站队进食堂，厂内走路走人行横道，为厂内其他员工作出积极表率，使车间在精神文明也走在全长的前面，同时无形中也使每名员工在文明素养得到提高。
很珍惜在冲压实习的日子，更期待下一个岗位的挑战，我们将虚心学习，脚踏实地的作好工作，将来为金杯轻卡注入新的青春与活力。
冲压车间实习心得怎么写 篇8
到了冲压厂这里呢 ，我们首先要做的头一件事 ，依旧是去学习跟冲压有关联的理论方面的知识 ，还有和安全相应的知识 。在经历了先前涂装厂以及焊装厂两地的实习以后 ，我认为这些内容对于我俩来讲 ，是具备相当必要性的 。借助培训 ，我知晓了冲压厂的布局分布情况 ，掌握了冲压的一整套工艺流程 。同时 ，还明白了冲压设备的构造结构 ，以及其运行的原理等等 。
昌北基地存在着两个冲压车间呐，一个是中小冲车间，另一个是大冲车间，汽车上面有着诸多的冲压件，这其中的大部分都是由这两个冲压车间予以提供的。我们在师傅的引领之下参观了中小冲车间以及大冲车间，历程当中师傅为我们讲述了好多冲压方面的知识，并且还详尽地回答了我们所提出的问题，在这期间我收获到了许多 。车间当中摆放着好些模具，我清楚这些模具是适配于不一样车型机器零部件的，走到一排崭新模具跟前的时候，我询问师傅这是公司哪一款车型的模具，当听闻师傅讲这是公司新产品E31的模具时，我心里即刻泛起了少许小激动，我确信公司上下对这款车皆有着不算小的期待呀。经由师傅的细致讲解，我知晓了冲压厂的基本工序，其一为分离工序，涵盖落料、冲孔、切边、剖切等；其二是成形工序，包含弯曲、拉延、翻边、翻孔、胀形等。
质量是某一品牌得以立足的根本所在，一家企业若期望于激烈市场竞争环境之中收获成功，首先务必要保证企业自身所产出产品的质量。冲压属于四大工艺的起始源头，所以冲压件的质量必定得达成最佳状态。冲压件的检查要求达成极为精准的程度，并且会时常不断反复地去修改以及调试模具，以此来确保冲压件的质量。我坚信公司的每一位员工都会为此付出努力。
冲压厂的实习已然结束，我需对给予我们培训的师傅们表达感谢，多谢你们那般耐心的讲解。实习历经的时间虽说十分短暂，然而收获却颇为巨大，更为关键的是，此次实习激发了我想要奋力成为工程师的那份决心。
