第四页是最后页面，关于冲压车间实习工作的总结，分为几个部分，其中关于安全意识的问题，主要有以下表现，工作人员的安全观念不够强，具体体现在，对“安全放在首位，防范胜于补救”的原则理解不深，更看重生产进度，忽视了安全的重要性，另外，个人防护装备的使用也不规范，例如，在多次检查冲压区域时，多次看到员工没有穿戴袖套和手套，在打磨作业时，也没有佩戴防护眼镜。设备的使用规范不够清晰。首先,不允许取下安全盖工作。其次,电源开启时禁止安装或调整模具。再者,机器运行中不许清理、擦抹,也不可上机调整配油或平衡装置。另外,操作时绝对不能将手或身体任何部位伸入滑块活动范围。操作控制装置被触发或脚控单元被启动时，不允许调整模具内待加工材料的摆放状况，设备操作单元和连接装置出现缺陷时，禁止驱动机械执行任务，设备构造存在不科学之处，例如顶盖板冲压作业时，定位部件的高度设置不当，稳定性差，容易引发危险事件电气设备故障的显著特征在于是否存在漏电状况，并且会出现控制失灵的情况！尤其需要关注电源控制箱中堆积的杂物，控制按钮绝缘层的损坏，以及各个线路的连接问题。机床常见的故障表现为连冲现象，造成这种现象的原因主要包括脚踏开关动力弹簧的断裂或长度不合适，工作键尾键与凸轮卡住，球头螺杆出现断裂等情况。B、二度落的情况，其成因主要涉及大齿轮制动弹簧的故障，以及连杆上端螺丝的损坏等。C、曲轴的破损（____月11，w092#），根本原因在于机床使用不当，不可以超出负荷运作，并且存在设备老化的问题。D、汽缸的毛病，往往事故多体现在控制装置的失灵，产生连续冲击现象关键在于汽缸进水。调整调节螺杆时，不可超出规定的调节量限度，否则可能造成连杆和球头螺杆螺纹的损坏，还可能导致球头螺杆弯曲，在调节封闭高度之后，必须将锁紧装置锁紧，否则可能造成连杆和球头螺杆的损坏，甚至可能出现连杆爆裂的情况，调节退料螺栓至合适的位置，当曲轴转动到最高点时，推料器不能碰到滑块推料器槽的底部，以避免发生意外事故G、油压机操作时需及时调整行程高度，确保其稳定在150毫米，四、实际操作中存在一些关键问题，1、空气罩工艺的切边和落料步骤容易堆积大量碎屑，这些碎屑不仅影响工作场所的整洁，还可能引发割伤意外，2、u型框工艺的切边环节因采用手工放置材料，必须用双手同时按下按钮来完成。在顶盖加工时，于打孔步骤中，设备联动冲压时，模具的固定不牢，不稳定，容易造成人员伤害事件。在大量小型零件制造过程中，采用踏板式控制装置，脚在放置和取走物料时，必须松开踏板，若物料放置位置错误，随之而来的就是人身安全事件。在底板加工过程中，模具的后部定位不稳固，必须实施磁力夹持，配合脚踏启动的操作规范。五、现场管理方面，要依照车间和班组的要求，实施现场五项管理，确保环境干净整洁，物品摆放规范有序，不同状态的物料不会混淆，2、要培养良好行为，每日出入都要清理现场，及时清除模具，擦拭机器，珍惜材料和零件，3、制作上盖板时，最后环节每条线的成品车不能超过____辆。制作完成的产品，数量不能超过两台，或者装在三个纸箱里，或者装在三个木箱里，5、所有工序里，第一个步骤用的原料不超过三块，而且要放在黄线范围之内，主要是为了保持工作区域的通道通畅，6、模具调整和机器维修结束以后，需要把留下的工具以及损坏的零件等清理干净，7、要增强工人的自我保护意识，一旦发现不安全的情况，就应该马上停止工作并汇报。六、物料搬运与保管1、搬运物料时，避免堆积过高，防止物料坠落伤人。2、使用吊车吊运坯料时，禁止站在坯料正前方，应站在坯料侧面，缓慢平稳地操作。3、车间内长期存放的闲置物料，需及时办理退库手续。4、物料在运输和储存期间，必须确保通道无阻碍。特殊材料，包括化学品等，需要单独存放，同时必须落实安全措施。存放物品的架子必须牢固，防止物品掉落。安全管理工作责任重大，安全体系的人员需要加强互动，增进沟通，频繁交流。组织大家互相学习，分享经验，才能有效推动安全工作的整体进步。社会环境持续进步，车辆数量日益增长，市场遵循供需规律。汽车制造环节包含四大步骤，分别是钣金成型、组装焊接、表面涂饰以及最终装配。根据学校计划，我们将前往钣金部门进行实践学习。车辆生产流程中，超过半数的金属部件依赖塑性塑造完成，而钣金工艺是实现金属塑性变形的关键环节。冲压车间的性质十分关键，工件的生产工艺水准和质量，很大程度上决定了汽车制造的品质和费用，冲压是金属加工中最基础、最常见且最重要的方式之一，我们刚进工厂，带队的师傅就向我们介绍了规则和安全注意事项，实际操作时，工作人员必须专注，不允许同时与人交谈并操作。操作机器的人员，必须头脑清楚，不允许喝过酒或者精神不振时去工作。模具工人要经常查看机床的传动部分、连接处、润滑状况以及安全防护设备是否完好，装模具的螺丝一定要拧紧，不能松动。机床在运转前，必须仔细调整模具，如果冲床的离合器反应迟钝，冲头连续动作，就绝对不能使用。随后我们前往制造场所观摩学习，甫一踏进工场内部，耳畔便充斥着鼎沸声响，劳动环境颇为不易。置身于作业区域，我们目睹了一种模块化冲压作业体系，该体系包含一台配备操控单元的冷冲压机械、卷带输送设备、带材校直装置以及可编程进给单元等部件。该压铸设备操作时，能够实现模具横向移动，完成带材进给定位，执行模具循环作业，以及自动调节后续工序的模具设置，具备多种用途。借助可编程压铸技术，这种组合式压铸设备能够灵活满足生产要求，可以在同一带材上加工不同零件和批次，实现连续生产不停机，同时还能在工件两面进行加工，显著提升了作业效率。在实习期间，我借助观察、研究、请教和思考，对生产单位的常规运作和技术要点有了更深的认识，拓宽了我们的认知范围。这次经历让我感触颇深，实习中目睹资深同事进行实际操作，这些都需要理论功底和实际操作能力，也明白了理论素养同样关键，今后我会更加刻苦钻研。实践过后使我对职业有了更深的认识，也为我踏入社会领域增添了新的阶段。
