普通的冲压外圈滚针轴承的制作流程是，先分别对冲压外圈、保持架和滚针实施不同的热处理工序，然后让冲压外圈接受高频退火，再和保持架、滚针组合并卷边成型。而采用整体热处理工艺的冲压外圈滚针轴承，则是先将半成品的冲压外圈、保持架以及多根滚针组合卷边，接着进行渗碳、淬火和低温回火处理。这种工艺和常规方法相比，展现出与众不同的优越性能。
1 简化了单个零件分批热处理的烦琐工序与流转程序。
2 取消了冲压外圈高频退火这道工序。
防止了由于滚边工艺前的高频回火操作不合适，导致外圈产生细小裂纹的潜在问题。
冲压外圈和保持架选用低碳钢制造，比如ST12、ST14这类材料，加工后碳化层厚度不超过0.30毫米，滚针则使用GCr15材料打造，装配完成后，它们会在同一个受控气氛的炉中进行加热处理，对处理后的金属结构和硬度分布状况也有严格规定。
冲压外圈与保持架渗碳后的平衡组织可分为三层：
最表层属于过共析组织结构，通常厚度介于0.02毫米到0.10毫米之间。
第二层，基体为共析珠光体层。
第三层属于亚共析成分，属于渗碳过渡区构造，从开始出现少量铁素体，逐步转变为中心部分的构造。
最后为心部原始组织，即铁素体与极少量的珠光体混合组织。
冲压外圈与保持架淬、回火后的显微组织及硬度曲线分布
组织形态通常呈现细小或中等尺寸针状马氏体，并伴有少量未转变的奥氏体（占比不超过十五分之一），界面处不含碳化物和黑色组织，中心区域主要由粗大的铁素体构成，夹杂极微量的低碳马氏体。
正常的硬度曲线分布图如下：
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冲压外圈与保持架淬、回火后的常见缺陷组织
表面马氏体针状显得粗壮，残余奥氏体分布广泛，导致表面硬度降低，这种情况主要是由于渗碳淬火过程中温度偏高，并且持续时间偏长造成的。
组织形态呈现许多贝氏体和屈氏体特征，这通常源于炉膛环境不够充分，碳含量设置过低，或者加热环节温度控制不足。
渗碳层过渡区域非常陡峭，表现为高碳层直接转变为低碳层的初始形态，这是由于强渗速率显著超过扩散速率所导致的。
晶界处形成了黑色块状的马氏体构造，这种异常现象的形成，与表面碳含量偏低以及淬火时冷却效率不够有关。
5 表层晶界出现碳化物，主要是表面含碳浓度较高。
硬度曲线分布缺陷
1 强渗碳势较低，如图一。
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2 强渗与扩散碳势碳势都偏低，如图二。
渗碳和扩散时的碳浓度都很大，残余奥氏体数量较多，或许是因为炉子存在泄漏问题，具体情况如图三所示。
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4 表面含碳量较高，过渡区太陡，如图四。
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5 表面含碳量较高，强渗时间较长，如图五。
关于滚针的硬度检测，以及金相组织的评定，都须依照JB/T1225—2001的规定来进行。
王青松
江苏常州武进南方滚针轴承有限公司
