一、模具上机前检查及保养
根据模具冲切所需的力度，选择匹配吨位的冲压设备，确保设备承载能力超过模具的切割强度。
在模具准备安装到设备上时，务必确认并修正模具冲裁刃口的配合空隙，目的是防止在运输过程中，因装卸模具导致刃口间隙发生偏移，等所有调整工作都完成后，才能将模具安装到工作台上。
在安装模具之前,必须将模具的上下面彻底清理干净,确保模具的安装平面与冲床的工作台面不会发生挤压损伤,同时还要保证模具在生产过程中上下安装面之间的平行关系
四合模的作业平台和冲头底座需要相互吻合,吻合的误差不得超过0.03。
模具安装妥当后要将其开启,必须将模具所有组件仔细擦拭干净,尤其要注重导轨系统的清洁,对于造型部件的模具,其模面也需要彻底清理,以此确保产品的品质。同时要对模具的各个滑动部分进行加油保养,并对模具整体状况进行细致检查,特别是那些关乎安全的构造,比如落料孔等部位。
6.冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符。
二、生产中的保养:
1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油；
加工过程中，要时常给模具的特定位置和切割边缘涂抹润滑脂或冲压油，并且要反复进行。
禁止同时进行两种剪切,冲压用的材料和润滑剂除外,其它物件须与工作地带保持距离。
刀口处铁质碎屑不宜积聚过多，需要即刻清除堆积物并周期性排出废弃物，制造工作完成后必须对模具实施彻底的审视、彻底的擦拭，确保模具的干净程度。
三、使用后模具保养：
模具持续使用后需要打磨锋刃，磨削完成之后刀口部位必须消除磁性，不可以残留磁性，否则容易造成供料不畅。
弹簧等弹性部件在运作时最容易受损，常常表现为断裂或变形。解决的办法是进行更换，但在更换时必须关注弹簧的参数和种类。弹簧的参数和种类依据颜色、外径和尺寸三个要素来判定，只有这三个要素完全一致时才能进行替换。
模具在运作时，顶针常会遭遇断裂、变形或磨损的情况，而模套多数是磨损。顶针与模套的损坏通常采用规格一致的备件进行调换。顶针的关键规格包括工作端轮廓、安装端轮廓、整体高度等。
拧紧相关部件，确认这些部件有无松脱或破损，解决方式是寻找规格一致的部件来替换掉原来的
压装元件包括压装板、优力胶等，卸装元件包括脱装板、气动顶出装置等。维护时需要查看各部分的零件配合情况以及是否存在破损，对破损的部分进行修补，气动顶出装置需要检查是否存在漏气，并针对具体问题采取相应措施。如果气管出现损坏，则进行更换处理。
