弯曲特征——折弯
一种弯曲特征，是绕三重轴的折弯轴，对一个或多个实体进行折弯。通过定位三重轴以及剪裁基准面，来控制折弯的角度、位置还有界限。这种弯曲类型，能应用于多种情况，像是工业设计，机械设计，处理金属冲压里的回弹条件，以及从复杂曲面形状中去除底切等 。
现在要给大家带来的是，关于SOLIDWORKS弯曲特征的建模实例这一内容。下面呢，我们以示例来说明其建模方法，这个示例就是一款不锈钢多级离心泵的导叶片。如图1所呈现的那样，导叶的结构能够划分成3个部分，具体为：上盖板，导叶片，以及下盖板。导叶的成型过程大概是这样的：首先呢，是在模具里将上、下盖板和叶片冲压成型；接着呢，是在模具的作用之下把导叶片弯曲成型；最后呢，是在电阻焊机那里，把上、下盖板和若干叶片放置到导叶模具中，借助电流，让叶片焊接在上、下盖板上。
图1 导叶平面及叶片展开
图1 导叶平面及叶片展开
特征分析及建模思路
SOLIDWORKS弯曲特征借助可预测且直观的工具来修改复杂的应用模型，这些应用涵盖概念、机械设计、工业设计、冲模以及铸模等，弯曲特征能够修改单体零件，也能够修改多体零件，弯曲特征的思想在于，在拉伸、旋转等其他特征的基础之上，凭借弯曲类型选项，以及弯曲的角度或者半径，还有裁剪基准面，以及对三重轴的控制和弯曲精度等方面，对基础模型予以修改，首先要做出一系列辅助线，接着再绘制成型辅助线，之后引用基础特征，填写相关弯曲参数，模型方可完成。这里我们主要讨论导叶片的建模过程。
建模
Step1：绘制辅助草图，打开SOLIDWORKS软件，新建零件，在上视基准面绘制Φ44的圆，在上视基准面绘制Φ129的圆，在具有上述两圆的同一草图中绘制一个叶轮成型后的内轮廓，内轮廓绘制过程麻烦，先确定绘制原点，而后绘制3段圆弧。
图2 导叶片内轮廓绘制过程
图2 导叶片内轮廓绘制过程
步二：绘制弯曲辅助草图，弯曲特征使用时，需指定裁剪基准面，两个裁剪基准面间包含的是弯曲之前状态，非之后状态，所以这里要画直线，要基于三段圆弧做每段弧的辅助直线，且让辅助直线长度等于弧的长度，如图三所示。
图3 弯曲辅助草图
Step３：构建叶片模型，我们的思路是，把叶片一端放置于D点（或者G点）并使其固定，在“力”的作用下逐步予以弯曲，那么叶片就应当构建在涵盖线段DH，同时与线段AD相互垂直的平面之上，于此我们运用【插入】---【曲线】---【通过XYZ点的曲线】去描绘叶片的外轮廓，并且把叶片坐标原点选定为轮廓的右下角，这样一来，这11个控制点的坐标是：
因Z值是0，故而此样条曲线应处前视基准面内，选取前视面，进入草图环境，菜单栏选插入，再选曲线，接着选通过XYZ点的曲线，把前面11个点导入，选草图，再选样条曲线，将这11个点依次点选，接着绘制其他5条线段把叶片轮廓封闭，标注适当尺寸予以约束，为方便重复使用该草图轮廓，可把叶片轮廓保存成块，之后可添加至设计库中，如图4所示。
图4 导叶片轮廓及制作“块”
步骤4：构建叶片放置平面，插入，进入参考几何体，选择基准面，如同图5所呈现的那样，第1个参考选取线段DH，施加重合约束，第2个参考选取线段AD，施加垂直约束，而后对该操作予以确认。
图5 建立叶片轮廓放置基准面
于上述基准面进入，从设计库把叶片的轮廓拖进平面里，以使叶片轮廓的基准点同D点相重合，接着对叶片轮廓施行拉伸操作，其厚度是1.5毫米，方向朝向外，这一步骤简易，予以省略，在绘制完毕之后，轴侧图方位如6图所示。
图6 未进行弯曲的叶片
步骤5：增添弯曲特性。行动：菜单栏里插入，接着是特征，然后是弯曲，进入弯曲指令对话框，此对话框如图7所示。对于刚开始运用弯曲特性的工程师而言，能够把“三重轴”的6个参数全都设定为0，以此让三重轴局部坐标方向跟全局坐标方向达成对齐。对于第1次弯曲，三重轴原点易于得出为（0，0，-64.5），围绕三个轴的旋转度数要依据实际情形予以调整。
图7 弯曲命令对话框相关设置
图8 第1此弯曲特征参数输入
图8 第1此弯曲特征参数输入
图9 第2次与第3次弯曲特征参数输入
图9 第2次与第3次弯曲特征参数输入
步骤6：对模型正确性予以检验，在叶片弯曲成型之后，如图10所示，能够看到其底部实体轮廓，与图3之中出现的弧DEFG完全重合，此弧在图里呈现为蓝色高亮曲线，这充分证明我们所具备的弯曲特征是正确无误的，叶片总体历经3次弯曲特征才得以成型。
图 10 弯曲特征验证
