冲压术语解释工件是按照工艺文件要求完成所有加工步骤的零件，工序件是已经经过冲压但还需继续加工的坯料或零件，上件是将工序件送入模具准备进一步加工，上件装置是用于将工序件送入模具的设备，上死点是压力机滑块上下移动的上限位置。压力机滑块向下运行时抵达的最低位置是下死点位置。冲裁过程中产生的边缘尖锐凸起物称为毛刺。冲裁件上带有毛刺的平整表面称作毛刺面。在执行落料工序时，毛刺面与凸模相接触；而在进行冲孔操作时，毛刺面则与凹模相接触。冲裁件因受力撕裂形成的粗糙断面被称为毛面。弯曲的工件在变形过程中存在一层材料，该层材料的应变为零，这一层被称为中性层。确定中性层具体位置需要借助一个系统，这个系统就是中性层系数。双面间隙指的是从一侧到另一侧的空隙，也可以理解为两侧空隙的总和。已经加工完成的工件需要从模具中取出，这个操作过程称为出件。完成出件任务的设备叫做出件装置。回弹是指成型冲件在离开模具时曲率半径变大，或者是冲裁件脱离模具后材料实体增加的现象。冲件是经过一个或多个冲压步骤后形成的零件，涵盖了工序件和成品件。光面是冲裁件被切割后形成的亮泽截面。
闭合高度是模具处于最低位置时上模座上表面和下模座下表面的间距。回弹存在两种情况，第一种是冲压件从模腔内取出后，其尺寸与模具基准尺寸的偏差量。针对弯曲类零件，通常用角度变化或半径变化来衡量这种偏差。第二种是落料件从模具中脱离时，其外形轮廓尺寸与凹模基准尺寸的偏差，或者是孔形尺寸与凸模基准尺寸的差异。行程是压力机滑块上下移动两个极端位置之间的间隔距离，通常也将压力机滑块的上下移动称作行程，例如“向下行程”、“向上行程”、“每分钟行程频率”等说法。负回弹是指成型冲件脱离模具时曲率半径发生缩小的回弹现象，或者是冲裁件离开模具后材料体积发生收缩的回弹状态。22、夹持送料装置依靠机械力、气压或液压驱动，完成对原材料的紧固、松开以及往复移动，从而将其送入冲模内部，该装置能够实现材料的自动进给，提高生产效率，确保加工精度，适应不同生产需求，操作简便可靠，维护成本低廉，广泛应用于工业生产领域，是自动化生产线的重要组成部分，能够有效提升生产线的整体性能，降低人工成本，提高产品质量，具有显著的经济效益和社会效益，是现代化工业生产中不可或缺的关键设备，其设计合理性和工作稳定性直接影响着生产效率和产品质量，因此需要不断进行技术创新和改进，以满足日益增长的市场需求，为工业发展提供有力支持，是推动工业自动化发展的重要力量，未来将朝着更加智能化、高效化的方向发展，为工业生产带来更多便利和效益，22、模具的使用寿命根据其磨损程度分为两种情况，一种是每次修磨后能够进行冲压的次数，称为刃磨寿命，另一种是模具完全报废前能够进行冲压的次数，称为总寿命，这两种寿命是衡量模具性能的重要指标，对于模具的维护和更换具有重要参考价值，22、步距是指原材料在多次冲压过程中每次送进的距离，这个距离的设定需要根据具体的加工需求进行调整，以确保材料能够被准确无误地送入冲模，从而保证加工精度和产品质量，步距的合理选择对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义，是工业生产中需要重点关注和控制的参数之一，22、步距是衡量原材料每次送进距离的标准，这个距离的设定需要根据不同的加工需求进行调整，以确保材料能够被精确地送入冲模，从而保证加工的准确性和效率，步距的合理选择对于提高生产效率和降低生产成本具有重要影响，是工业生产中需要重点关注和控制的参数之一，22、步距是原材料在多次冲压过程中每次进给的长度，这个长度需要根据具体的加工需求进行设定，以确保材料能够被准确无误地送入冲模，从而保证加工的精度和效率，步距的合理选择对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义，是工业生产中需要重点关注和控制的参数之一，22、步距是衡量原材料每次送进距离的尺度，这个尺度需要根据不同的加工需求进行调整，以确保材料能够被精确地送入冲模，从而保证加工的准确性和效率，步距的合理选择对于提高生产效率和降低生产成本具有重要影响，是工业生产中需要重点关注和控制的参数之一。25、空隙空隙体现为配合的凸模与凹模尺寸的差异，或是两者之间的距离。26、单边空隙单边空隙指从中心点到某一侧的距离，或仅存在于单侧的空隙。27、原料原料指未经冲压加工的材料，通常仅适用于单次冲压。原料有时也称作毛坯或毛料。28、卷状原料卷状原料是能够反复用于冲压的卷式材料。29、板状原料板状原料是能够反复用于冲压的板材。条料是能够反复进行冲压加工的条形物料，拉痕是冲压件在成型时，材料表面和模具接触面之间摩擦留下的痕迹，拉深比是拉深系数的逆向计算结果，拉深系数是本道工序圆形拉深件直径与上一道拉深件直径的比率，在首道拉深情况下，拉深系数是拉深件直径与展开直径的比率34、突耳是拉深件上口边缘的一种特殊形状结构。35、送料指的是将原材料送进模具准备进行冲压加工。36、送料装置是用来将原材料送进模具的专用设备，常见的有滚轴式、夹持式、钩式等类型。37、料斗是一种带有自动定向机构可以输送成形冲件的容器。38、弯曲半径是指冲件在弯曲部位的内侧半径值。展开图是成型冲件对应的平面工序件图样。展开图表现了平面工序件的形状。展开尺寸是成型冲件尺寸对应的平面工序件尺寸。展开尺寸反映了平面工序件的大小。起拱是冲件表面形成拱形不平的情况。起拱属于冲件表面变形的一种。起皱是拉深件凸缘出现波浪形皱褶的情况。起皱是一种常见的成型缺陷。料槽是让冲件按顺序进出模具的通道。料槽具有导向和定位的作用。钩式送料设备借助往复运动的钩子，伸入孔中，将原料牵引至冲模位置，实现送料功能。对冲件进行整理，使其排列整齐并堆叠起来。专门用于整理冲件并完成堆叠的设备，称为理件装置。排样工作涉及冲模设计，目的是制定排样图，有时排样图也直接被称为排样。排样图展示冲件在条料上逐步成型的过程，体现最终占据的位置，以及相邻冲件间的空间排布关系。粘模指冲模工作面与冲件材料发生粘附的情况。崩刃描述凸模或凹模刃口出现碎裂剥落的现象。最小弯曲半径代表能够顺利完成弯曲操作的最小弯曲程度。52、拼接处是排版图里邻近冲裁件外形之间的最近间隔，或者冲裁件外形与条料侧边之间的最近间隔。53、凹陷边角有双重意义，其一是指冲裁件外沿靠近凹模面或内沿靠近凸模面出现圆弧的情况，其二是指冲裁件断面上呈现凹陷边角部分的高度hg。54、凹陷平面是边缘呈现凹陷的冲裁件表面，也就是毛刺面的相对面。测试模具是指装配好的模具所进行的试验性压制，目的是检验模具的功能以及制件的品质。滚轴送料设备依靠成对的滚轴来固定原材料并输送至冲模位置。原材料的推进由滚轴的循环转动实现。第二部分涉及冲压模具的专业词汇。冲切是一种冲压工艺，它借助冲模将部分材料或工序件与其它材料、工件或边角料分离开来。冲裁涵盖了剪断、取下、打孔、切出缺口、切割凹槽、分割、凿断、修整等多种分离工艺。切割是将材料沿开口轮廓线部分分离的冲压工艺。被切割分离的材料仍停留在原来的平面上。修边是借助模具对工件边缘进行整形，使其达到特定直径、高度或形状的冲压工艺。切割切割是将物料沿着开口边缘部分分离而非整体割开的冲压工艺，被部分切割的物料，会处在零件所期望的位置，不再停留在切割前的平面之上，分离分离分离是将物料沿着开口边缘完全断开的冲压工艺，被断开的物料会转变为零件或中间制品，扩张扩张是将空心件或管状件开口部位向外撑开的一种冲压工艺在金属加工中，有孔的制造是通过将多余部分沿着一个完整的界限从工件上移除来实现的，这样工件上就能得到所需要的孔洞。而缺口的形成则是通过将多余部分沿着一个不完整的边缘从工件上移除来完成的，这个边缘构成了缺口，其长度要小于宽度。另外，槽的加工也是通过将多余部分沿着一个不完整的边缘从工件上移除来实现的，这个边缘呈现出沟壑的形状，其长度要大于宽度。在工件表层制作浅坑的加工方式称为中心冲，背面物质没有形成对应的凸起部分。精细冲裁属于一种高品质的冲切工艺，借助带有齿状压板的精密模具，能够使冲压件的整个截面达到高度平滑或接近平滑的状态。多工位模具是一种具备两个或更多作业位置的冲压工具，材料在压力机运作过程中依次进入各个工位，促使工件逐步完成成型过程。单工序模具在压力机一个行程内仅能执行一个加工步骤。组合模具依据几何特征，如直线、角度、曲线和孔洞，逐套逐步塑造各类冲压零件，属于通用且可调整的成套模具。制作平面形态的冲压件时，通常需要多套组合模具分阶段完成轮廓成型。压凸工艺通过凸模向工件一侧施压，促使材料向另一侧凹槽流动，从而形成凸起。冲压压花时通过局部推挤材料，在工件表层制作出轻微的凹形纹路，用以呈现图形、文字或是标记，属于一种特定的压制工艺，被压制过的表面反面不会形成与凹陷部位相对应的凸起部分
