冲压模具是冷冲压加工时，用来把材料变成零件或半成品的专用工具，这种装备也叫做冷冲压模具，或者叫冷冲模。接下来，给大家介绍常见的冲压模具问题以及处理办法，希望能给大家提供一些帮助！
压制操作时，倘若模子闭合困难，乃至完全卡住，务必马上中断作业，查明阻碍成因，清除问题。不然，故障会进一步恶化，致使模具受损。
导致卡模现象的因素包括：导向装置存在缺陷，或者部件发生偏斜，也可能是夹具之间存在杂质，导致部件无法紧密贴合；模具结构强度不足，或者受力分布不均，会引发部件变形，比如支撑底座、夹具的硬度和厚度设定过小，容易在外力作用下产生形变；模具的安装位置存在偏差，上下部件的定位误差超出标准范围。
或者压力机的准确度不高，导致模具发生碰撞；冲头的承压能力不足、两种冲头之间的距离太小，造成模具的横向作用力不均匀。这种情况下需要加强冲头的抗压性能，同时强化卸料板的导向与防护功能。
冲压制造所用的模具造价昂贵,一般模具成本要占到产品整体价格的五分之一到四分之一。这主要是因为,模具制造工艺复杂、耗资巨大,而且在生产过程中,对模具进行修理和锋口研磨的维护开销也很高,而模具最初的购建费用大约只占全部模具费用的百分之四十左右。
因此，要经常维护模具，避免其受损，这样能显著减少冲压制造中的模具开销。
通常情况下，模具出现故障时，需要考虑修复或淘汰的问题，非自然磨损导致的失效，比如非核心部件的损坏，以及小型凸模断裂、凸模因受力变形缩短、凹模板产生裂纹、冲裁边缘出现破损等情况，多数能够通过维修手段完全修复，再次用于冲压作业。
然而。倘若模具的核心部件发生重大损毁，有时凹模和凸模会一并损毁。单次*补救开销会超出冲模初始成本的百分之七十，或者模具已经接近其使用年限。这种情况下，继续修复的价值有限，应当考虑淘汰模具：除非是大型模具，或者是构造繁复的连续模。
模具修复工艺过于精深，维修开销高昂，难度高导致修复时间过长，会严重干扰冲压的常规作业，应当考虑提前让模具失效并报废，进而重新打造模具。
冲压制造的效果和费用，与模具关系非常密切。生产环节中，模具一旦发生故障，需要针对具体情况，研究出恰当的补救措施。要迅速处理模具破损、卡滞、磨损以及产品瑕疵等情况。妥善安排模具的修理与淘汰，能够降低设备停工时间，压缩制造流程，确保冲压作业顺利开展。
模具破损包含出现裂纹、断裂、变形等情况，解决模具破损状况，需要从模具的设计方案、生产流程和模具应用环节分析缘由。应当检查模具的构成材质是否恰当，配套的热处理流程是否科学。一般而言，模具的材质热处理流程会产生显著影响。
模具的淬火温度过高，或者淬火方式与时长设置不当，又或者回火过程中的次数和温度控制失当，以及间隔时间选错，都可能会让模具在投入冲压作业后发生损坏。落料孔的尺寸或深度如果设计不足，就很容易造成槽孔被堵塞，进而导致落料板受损。
*簧力度配置不足或等高套筒高度不匹配，会导致*簧发生断裂，落料板出现倾斜，进而引发重叠冲压，最终损害零件。
冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断。
模具运作过程中，零件安放方位不对或螺丝固定不牢靠。作业高度设定太低，导向柱缺乏润滑。进料装置出现毛病，压力机运作不正常，这些情况都可能致使模具遭受破损。
一旦异物侵入围模，或者制件发生重叠，又或者废料造成堵塞而没有立刻解决，仍旧继续进行加工，那么落料板、冲头、下模板以及导柱就极有可能遭到破坏。
