系部,专业,年级,学号,姓名,密封线,系部,专业,年级,学号,姓名,密封线,得分,一,填空题,每空,1分,共,20分,1,1,冲压加工,三个,关键因素,是,冲压材料,以及,2,冲裁,是借助模具,在压力机,上使板料,发生分离,的工艺,3,冷冲压,流程,按,变形特性,划分,有,弯曲,成形,以及,落料,冲孔,和,复合,工艺冲裁模具依据工序搭配状况能够分成：单一工序冲裁模、级进冲裁模和复合冲裁模。凸模的固定方式主要有：螺栓紧固、压板固定、铆接固定和粘合剂灌注固定。模架通常由标准组件构成，涵盖上模座、下模座、导柱、导套、卸料板五种标准组件。在冲压模具中，弹性压边机构有三类，分别是机械压边机构、液压压边机构和气动垫压边机构。弯曲毛料的尺寸依据弯曲件_展开的尺寸来确定的。后续各个步骤中拉深模具的定位方式
该方式存在三种类型，包括运用特定的装置，或是在模具上制作与半成品形态相同的定位结构，以及借助半成品的内腔以外部轮廓进行定位。拉深件制造过程中常见的问题涉及变形与开裂。冷挤压时，金属移动路线跟凸模运作路线相同的叫做挤压，得分二，判断题（每题1分；共10分）（）1、冷冲压零件在形状、和尺寸精准度方面的通用性不错，能够符合通常装配和运用需求。（）2、冲裁模的凹模，在经过热处理后，其坚硬程度要略高于凸模。当冲裁孔的尺寸不大于材料厚度，这种模具被称为小孔冲模，需要将长句拆分成多个小分句，用逗号隔开，确保不遗漏句子末尾的标点符号，同时避免使用原文中已经出现过的词语，对句子结构和用词进行调整和充实，以保持原文风格，并确保差异最大化，以下为改写结果：当冲裁孔的尺寸不超过材料厚度，这种模具称为小孔冲模，要提高材料的使用效率，关键在于减少结构上的废料，复合冲裁模的落料凹模装在上模时，这种模具被称为正装式冲裁模，当板料发生弯曲
当弯曲形状发生时，如果材料开始承受压力的位置更高，那么在弯曲过程中反弹的现象就会不那么明显。当弯曲工具的凸模和凹模之间的空隙过大时，反弹的幅度就会变得更大。在用平板材料进行拉伸成型时，最先出现褶皱的位置是在材料外缘的部分。在拉伸成型的工件，其筒状部分的壁面和凸模的圆弧相接的地方，是整个工件最容易出问题的部位。（ ）10、当整体拉深比超过材料极限拉深比时，该零件能够一次性成形到位,得分三,选择题（每题2分；共20分）,1、在冷压成型过程中,属于成型工艺的有( )。切割，凹凸，塑形，加工，成型，塑圆，收边，开料，冲压，翻折，修边，扩口，折弯，模柄与模柄座之间采用，h7/h6配合，安装后把模柄端面和模柄座磨光，a
这台压力机的型号为ja31-250，它的额定承载能力是a、31千牛；或者是b、250千牛；也可能是c、2500千牛；又或者d、以上都不对。这个模具的适宜间隙是通过控制凹模和凸模的轮廓尺寸及其允许偏差来达成的。制作一个弯曲零件，需要一套弯曲工具，一套冲切工具，生产流程通常是 a、先完成冲切工具，再制作弯曲工具；b、先完成弯曲工具，试模后确定零件尺寸再制作冲切工具；c、两者制作先后次序影响不大；d、无法明确。六、在所列选项里，08属于高硬度材料，10也属于高硬度材料，黄铜不是高硬度材料，不锈钢不是高硬度材料。七、能确保条料按正确方向前进的部件是导料销，能确保条料按正确方向前进的部件是挡料销，能确保条料按正确方向前进的部件是导正销，以上所有部件都能确保条料按正确方向前进。
5、可以 8、弯曲件为( )，无需考虑设计凸、凹模的间隙。冲裁模的凸模和凹模间隙变大后，冲裁力会出现什么变化情况，选项有a、变大；b、变小；c、没有变化；d、无法判断；影响材料进行拉深操作时系数的关键点包括哪些方面，选项有a、板料厚度与宽度的比例t/d的百分比数值；b、凹模边缘的弯曲半径大小；c、模具之间的润滑状态好坏；d、凸模和凹模之间的距离间隔；请判断以下模具类型名称的正确对应关系，正装式复合模具结构；计算题目中，一个形状复杂的零件需要经过多次拉深成型，使用的金属材料是08钢，每次拉深操作的系数分别是m1等于0.50，m2等于0.75，m3等于0.78，m4等于0.80，还需要考虑修边时需要预留的余量。（注：圆环面积试计
计算毛坯的直径，这是8分。确定需要进行拉深的次数，这占6分。确定每个加工步骤中零件的直径，这占6分。a卷标准答案一、填空1、冲压模具与工艺、设备运用 2、分离作用 3、分离作用、成型作用 4、组合加工、连续加工 5、台肩固定方式、螺钉销钉固定方式 6、上模、下模、导向套、弹压装置 7、橡胶材料、弹簧材料 8、中心层位置 9、定位块定位、压边装置 10、防止起皱现象 11、正二、判断题1、 2、 3、 4、错误 5、错误 6、错误 7、 8、 9、 10、错误三、选择题1、b 2、c 3、b 4、c 5、b6、d 7、a 8、b 9、b 10、a四、分析题 20 五、计算题解：1）、如图所示拉深件由3个基本形状构成，因此分别计算其面积:根据等面积原理：毛坯直径计算公式为2）：厚度t=1，直径d=21又d=63计算得t/d×100=1/63×100=1.58 h/d=40/21=1.9 需要两次拉深加工完成。初次成形：等于五十分之五乘以六十三，得出三十一点五，再次成形：等于七十五分之七点五乘以三十一点五，算出二十三点六，调整系数二次可继续成型，调整后系数为四十五分之四十五，乘以六十三，结果是二十八毫米，调整系数为七十二分之七十二，乘以三十一点五，得出二十毫米
