操作流程中需要明确指出普遍存在的若干问题及其解决措施：首先，针对毛边现象，应制定定期打磨计划，在打磨作业前后务必测量模具的具体规格，对于冲头的打磨，通常要将卸料装置与冲头固定板配合进行，以此确保所有冲头的高度保持一致。冲头或下模板崩口通常由以下因素导致：模具配合位置不正确，卸料板导向孔尺寸偏大，冲头固定孔尺寸偏大，压制时发生错位，或操作人员无意中使用硬件刮伤刃口或冲头。当崩口程度超过0.5时，需要更换冲头，下模板磨损量超过0.1时，应进行修复处理。C、装配间隙不适宜时，标准截面位置应在材料厚度的一半附近，配合间隙过窄，会导致异常的断裂；配合间隙过宽，会引起拉断，这两种情况都会使截面呈现完全光滑并伴随毛刺出现。因此，若发现冲头尺寸偏小或下模尺寸偏大，应更换冲头或调整模具。D、在重复剪切交叉点，凡遇到双重切断的位置，通常会在交叉位置形成毛刺。这种现象的发生通常是因为在规划时忽略了预留加工余量，或者不允许预留加工余量，特别是在斜面和直面相接的部位最易形成飞边，处理时需要确保冲头和下模孔对准最合适的位置，若要增设加工余量就必须重新制作模具。修正直角弯曲变形问题，其外部偏差的成因包括，弯曲模具凸肩的直角面出现圆弧状磨损，以及凸肩高度不足，针对此情况，需重新研磨凸肩，其高度通常设定为材料厚度的20%，宽度一般控制在0.8至1.0之间，若材料厚度低于1毫米，则宽度维持0.8至1.0，材料厚度超过1毫米时，宽度调整为1.0至1.2。弯曲冲头磨损加剧，若让位孔间距过大且工作面磨损严重，需更换模具零件，更换弯曲冲头时，通常不使用垫片来调整前后左右的定位，以免导致弯曲高度和相对尺寸出现偏差，内偏现象产生的原因有：A、弯曲冲头工作面出现损伤，圆弧部分受损，工作面损伤导致与材料接触时摩擦力增强，应进行研磨或更换冲头B、通过微调弯曲冲头与让位孔的间距，可以改变弯曲入子的安放点，不过调整后的位置必须处在规定的公差界限之内。C、冲压作业时，行程的高度变化也会对弯直角的内外偏差造成影响，需要根据具体情况调整冲压行程。产品在加工过程中会出现变形现象：1、导正销负责拉料，A、导正销与材料相接触的部位如果留有拉扯造成的痕迹，需要对导正销进行抛光处理，同时要对冲压模具进行维修，具体操作步骤请参照方法一二。
