按照驱动力不同分
滑块驱动力主要分为机械型和液压型，因此，冲床根据所采用的驱动力类型，可以被区分为不同的类别：
机械式冲压设备
(2)液压式冲床(Hydraulic Press)
板金冲压加工普遍采用机械式冲床进行，其中液压式冲床根据所使用的液体种类，分为油压式和水压式两种。在众多液压式冲床中，油压式冲床的使用比例较高，而水压式冲床则更常应用于大型机械或特定机械领域。
依滑块运动方式分类
根据滑块运动方式的不同，可分为单动、复动和三动等多种冲床类型，其中目前应用最广泛的是单动滑块冲床。而复动和三动冲床则主要应用于汽车车身及大型零部件的拉伸加工，它们的使用数量相对较少。
依滑块驱动机构分类
(1)曲轴式冲床(Crank Press)
采用曲轴驱动装置的冲压设备被称作曲轴式冲床，例如图一所示的即为曲轴型冲床，而大多数的机械冲床都采用了这种设计。
选用本机构，原因在于其制作简便，能够准确确定行程下端位置，且滑块的运动轨迹广泛适用于各类加工需求。正因为如此，这种类型的冲压设备非常适合用于冲切、弯曲、拉伸、热态间锻造、温态间锻造、冷态间锻造以及几乎所有其他冲床加工工艺。
(2)无曲轴式冲床(Crankless Press)
无曲轴式冲床亦称偏心齿轮式冲床，如图二所示即为偏心齿轮式冲床。在对比曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两种结构的性能时，据表二数据可知，偏心齿轮式冲床在轴的刚性、润滑效果、外观以及维护保养等方面均胜于曲轴式结构，但相应地，其价格也相对较高。行程较长的作业中，偏心齿轮式冲床表现更佳；相反，若行程较短，曲轴冲床则更为适宜。因此，对于小型机器以及高速冲切用途的冲床来说，曲轴冲床同样适用。
(3)肘节式冲床(Knuckle Press)
肘节式冲床，即采用肘节机构进行滑块驱动的冲床，如图三所示。此类冲床的特点在于，其滑块在下死点附近的运动速度极为缓慢，这一特点与曲轴冲床相比尤为显著，如图四所示。此外，它还能精确确定行程的下死点位置，因此，这种冲床非常适合进行压印加工和精整等压缩加工，是目前冷间锻造领域应用最为广泛的一种。
(4)摩擦式冲床(Friction Press)
摩擦传动与螺旋机构相结合的轨道驱动冲床被称为摩擦式冲床。此类冲床特别适合进行锻造和压溃操作，同时也可用于弯曲、成形以及拉伸等加工过程，具备多功能的特点。由于其价格低廉，在战前得到了广泛的运用。由于难以确定行程的末端位置、加工质量不理想、生产效率低下、操作控制失误时容易导致过载、操作上需要掌握熟练技巧等不足，目前正逐步被市场淘汰。
(5)螺旋式冲床(Screw Press)
在滑块驱动机构中，若采用螺旋机构，此类冲床便被称作螺旋式冲床，亦或是螺丝冲床。
(6)齿条式冲床(Rack Press)
齿条式冲床是指在滑块驱动机构中运用齿条和小齿轮组合的设备。这种冲床与螺旋式冲床在性能上几乎相同，其特性与液压冲床相似。过去，它主要用于将衬套、碎屑等物品进行挤压、榨油、捆包以及弹壳的压出（即热间挤薄加工）等工作。然而，如今它已被液压冲床所取代，除非在极其特殊的情况下，否则已不再被使用。
(7)连杆式冲床(Link Press)
连杆式冲床是在滑块驱动机构上装配了不同连杆机构的冲床。采用连杆机构的主要目的是，在引伸加工过程中，一方面将拉伸速度控制在一定范围内，另一方面缩短加工周期。通过减少引伸加工速度的变化，可以加速从上死点到加工起始点的接近行程，以及从下死点到上死点的返回行程，从而使连杆式冲床的周期比曲轴冲床更短，从而提升生产效率。自古以来，这种冲床便被广泛应用于圆筒形容器的深度拉伸加工。其床台面相对较窄，主要服务于汽车主体面板的加工，而床台面则相对较宽。
(8)凸轮式冲床(Cam Press)
凸轮冲床是安装在滑块驱动机构上，利用凸轮机构进行冲压作业的设备。其特点在于，通过精心设计的凸轮形状，能够轻松实现所需的滑块运动轨迹。然而，由于凸轮机构的特性，其难以传递较大的力量，因此这种冲床的冲压能力相对较弱。
