某汽车零部件生产商选用了瑞辉提供的全套金属件冲压自动化生产线，该生产线涵盖从卷材展开、平整处理、自动堆叠，至双工位拆垛、多工位机械手搬运，直至成品输送的全过程，实现了自动化操作的连贯性，大幅减少了人工操作的介入。此冲压生产线每年稳定运行次数可超过1000万次，有效助力汽车行业提升产能、降低劳动力成本、增强生产安全性。
三合一开卷线&多工位冲压生产线
三合一送料机的优势
1. 高度集成化，节省空间与时间
三机合一设计，集成了开卷（材料架）、整平（矫直）以及送料等关键功能，有效缩减了设备所需的空间，同时简化了生产线的整体布局。
实现无缝过渡：消除传统分体设备物料传递过程中的中转步骤，防止材料在搬运过程中出现二次划伤或位置错乱，减少准备工作所需时间，增强生产流程的连贯性。
2. 自动化程度高，降低人工成本
一键启动：借助PLC或数控系统进行集中调控，能够自动完成从原材料上料至精确供料的整个流程，大幅度降低了对人工的依赖。
自动纠偏与张力调控功能：装备有纠偏机制及张力调节系统，能够有效防止材料在输送过程中出现偏移或皱褶现象，特别适用于薄板材料及高精度冲压作业。
3. 提升加工精度与稳定性
精密整平工艺，运用多辊矫直机构来消除卷材的内应力及弯曲，以此保障材料的平整性，使其适用于制作精密冲压件，例如电子元件和汽车零部件。
高精度送料系统：通过伺服电机的驱动，实现了精确的送料，完全符合高速冲床对送料节奏的高要求。
大型数控三合一开卷落料线
多工位机械手的优势
1. 高效率与连续生产
多任务并行处理，能够同时执行上料、下料、中转、码垛等一系列操作，有效减少单个工序的等待时长，从而缩短整个生产流程的节奏。
实现无障碍对接：与冲压设备协同控制，实现模具中快速进行工件装卸，确保生产流程的持续稳定。
该作业模式可替代人工以克服疲劳限制，适用于高强度的生产环境和大批量作业需求（例如，汽车覆盖件的生产节拍可达到每分钟25至30次）。
2. 高精度与稳定性
重复定位精度高，确保冲压件在模具中的精准放置，减少废品率。
抗干扰能力卓越：能够在高速震动环境中（例如冲床的冲击）保持稳定，得益于机械结构或伺服控制的可靠保障。
模具保护：通过力觉或视觉检测，避免误操作导致的模具损伤。
3. 灵活适配复杂工艺
多工位协同作业：该系统可容纳串联或并联的布局方式，能够兼容多台冲压设备，亦或适用于多种不同的加工工序，例如拉伸、冲孔以及翻边等。
通过程序进行快速切换，无需进行机械调整，便能适应各式各样的产品需求；特别适用于小批量、多品种的生产场景，例如家电和电子元件等。
复杂轨迹控制技术，能够应对三维曲面件的搬运任务，例如，汽车门板在多角度间的转移作业。
桁架式多工位机械手冲压生产线
三合一送料机凭借其集成化、智能化以及高精度的设计特点，已成为现代冲压自动化生产线上的关键设备。它特别适用于那些对效率、精度和安全性能有较高要求的中高端制造行业，尤其是在高速冲压、精密加工和全天候连续生产方面，其优势尤为显著；同时，多工位机械手凭借其高效、精准和安全的特性，也成为了冲压自动化升级的关键设备。它尤其适用于那些对生产节拍要求严格或工艺流程复杂的场合，是工业4.0时代下冲压车间实现智能化转型的核心要素。
