冲压模具怎么设计能让钣金毛刺少点或者没有?
在满足措施1的同时提高刃口镶块的硬度，可以从材料和热处理两方面入手或者可以考虑在工作部分增加镀覆层如TiC。在最初制造的时候上下模配做，冲孔用冲头定凹模，凹模放间隙、落料由凹模定凸模，凸模放间隙，这样可以尽量的保证间隙的均匀。另外对凸凹模具的上下平行度，平面度，和冲头的同轴度都应该提出要求。
后续处理 去毛刺：冲压后，可能需要去除凹坑边缘的毛刺，以提高零件的表面质量和装配性能。 检验与测量：使用适当的测量工具检验凹坑的尺寸和形状是否符合设计要求。 特殊考虑 材料选择：钣金材料的厚度、硬度和延展性对凹坑的形成有很大影响。
在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。
钣金件结构设计常识
1、钣金设计需要具备什么知识 pro/e(钣金)板块 和cad只是个绘图工具，真正的技术要了解钣金的工艺性。 以下不全，仅供参考，请到网上下载。冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。 目前我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。
2、薄板轻且硬度低，易变形。设计时应避免尖角，采用钝角增加硬度与耐用性。细长板条的刚性较差，易开裂。不适合采用这种薄板结构，以免造成刀具过度磨损。钣金可靠性设计 设计过程中，应优先选用高强度、耐腐蚀和抗压性能良好的材料，确保在各种极端条件下的安全性和稳定性。
3、钣金设计的关键在于合理的加工工艺。常见的钣金加工工艺包括剪切、冲孔、弯曲、拉伸、冲压等。在设计过程中，需要考虑材料的可加工性，避免出现过大的变形、裂纹等问题。此外，还需要合理选择加工设备和工艺参数，以确保产品的精度和质量。结构设计与优化 钣金设计的结构设计是确保产品功能和性能的关键。
Proe/Creo结构设计——DFM-钣金件设计总章
1、钣金（Sheet Metal)是金属薄板（厚度通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括冲裁、折弯、拉伸、成形、锻压和铆合等。钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域广泛应用。
2、在面向装配的设计（DFA）中，理解装配流程图对于实施QFD（质量功能展开）和DFMEA（潜在失效模式及后果分析）至关重要，以优化产品的可靠性设计。随着自动化水平的提高，装配流程图的制作变得尤为重要。DFA检查表强调了装配流程在产品设计中的关键作用，确保了产品的装配方便性和制造效率。
