把一般放在单独压力机上但不在生产线上落料的车身覆盖件的落料，并非所有零件都需要，侧围进行落料是从成型方面考虑的，这是侧围的冲压工艺OP05 。 31数据工艺编制例子说明，有修边线，修边线，废料刀，整形线，翻边线，翻边线，侧冲孔，拉延筋，翻边线。 32数据工艺编制例子说明，有侧修边线，侧冲孔，修边线，修边线，翻边线，侧修边线，侧修边线，侧翻边线。 33数据工艺编制例子说明，有修边线，侧修边线，翻边线，侧修边线，侧冲孔，侧翻边。35，OP10那种拉深型面基本上都是在这个工序产生的，36，OP20的修边冲孔，通常第二道工序主要是以修边作为重点，呈右图所示，其一，周边一次性切除完毕，门洞鉴于废料排出以及刀块结构方面的缘由，切掉一部分，剩余的后续再切，其二，在不与刀块产生干涉的地方，能够布置冲头用于冲孔，37，OP30的翻边整形，这里的斜契翻边机构，连同OP20当中的斜契切边机构都是颇为庞大的。涉及38 OP40的修边、翻边、冲孔操作，主要是为了达成前几个工序未曾实现的工艺。比如说，此处斜契冲孔的机构位置，与OP20的斜契切边部位的位置、OP30的斜契整形机构的位置存在干涉情况；翻孔这一操作必须要等到先把孔冲出来之后才行；门洞局部的剪切操作与OP30的整形位置产生了冲突，所以不能将它们放置在同一个工序当中。将拉深类、凸台处形成负角，修改为凸台贯穿到底，消除负角，其中负角问题属于第五章钣金件设计常见问题；把凸台深度过深，难成型，修改为减小凸台深度，此为拉深深度问题；对于拉深深度太大，无法成型的问题，修改为将此零件分成两件；把此处尖角易开裂，修改为对红线区域做球面倒角，这是R角问题，且倒角应避免产生局部尖锐突起。下面这些，是对特定区域的处理方式的调整：43 这里尖角容易出现开裂的情况，修改为：针对红线区域实施球面倒角操作 44 红线的地方容易开裂，修改为：把红线处的 R 角放大到 8 至 12 毫米 45 容易产生起皱现象，修改为：在这个地方增添加强筋，以此吸收多余的材料 4、起皱以及加强筋方面的问题 46 出现起皱，增加圆形凸筋来吸皱 47 距离 R 角太短，强度不够，要确保至少和 R 角相距 3 至 5 毫米 二、修边方面的问题 1、修边的状况 48 问题是：距离 R 角太短，修改为：将修边线调整到红线处，保证和 R 角相距 3 至 5 毫米 49 边界更改成像上图红线指示的位置 50 2、工艺缺口 问题是：包边存在多料，容易起皱，修改为：在产品上添加缺口，缺口边界如红线所显示的那样 51 如图所示的两处开设缺口是为了避免包边多料从而产生缺陷 52 折弯的地方多料，起皱，修改为：增加工艺缺口 53 修改为：增添如红线所示的缺口 翻边多料，容易起皱 54 翻边跟随形状，长度控制在 10 毫米左右 3、翻边长度的控制 55 三、几字形折弯 折弯的地方添加筋条，能够减少回弹，增强强度。结构不合理，结构合理，56，结构不合理，结构合理，57，冲压件常见的缺陷有：毛刺过大、变形、表面被划伤、冲孔带料、塌陷、尺寸不符、少孔、缩颈、开裂、起皱、叠料、拉毛、呈波浪状、鼓包、凹坑、麻点、翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边部位拉毛、翻边开裂等，第六章被称作冲压件缺陷；58，首先是落料冲孔或者说修边，冲压件缺陷、产生原因以及解决办法，毛刺是因为凸凹模间隙过小，刃口过钝情况引发的，要调整间隙，打磨刃口，少边是上料不到位，定位装置松动导致的，需重新调整紧固定位，少孔是冲头折断，冲套堵死造成的，要做好模具保养，表面若有划痕是操作时有拖、拉等现象引起的，要按规程作业；59，质量缺陷包含修边毛刺、修边带料、少孔、孔毛刺，修边毛刺主要是由于刀口间隙过大、过小以及刀口间隙不均导致的，修边带料是修边刀口间隙过紧，润滑不当造成的，少孔是冲头折断、冲头长度不够，冲套堵塞等原因导致的，孔毛刺是冲头或冲套崩刃、冲头与冲套间隙过大或过小引发的，涉及修边也就是修缩写为TR，冲孔也就是冲缩写为PI；60，接着是拉延，冲压件缺陷以及产生原因和解决办法，开裂或者缩颈，主要原因第一方面是压料力太大，要减小外滑块的压力，第二方面是凹模口或压料筋槽的圆角半径太小，要加大有关的圆角半径，第三方面是压料筋布置不当或者间歇太小，要调整压料筋的数量、位置和间隙，第四方面是压料面的光洁度不够，要提高光洁度，第五方面是润滑不足，要改善润滑条件，第六方面是坯料放偏，要使坯料正确定位，必要时加预弯工序，第七方面是坯料尺寸太大，要减小坯料尺寸，第八方面是坯料质量不符合要求，要更换材料，第九方面是局部形状变形条件恶劣，要加工艺切口或工艺孔，或改变拉深件的局部形状；61，故障现象是侧围外板OP10门洞内三角部位出现开裂过大，在后序无法切除从而造成制件报废，其一为冲压基础知识入门，其二为第一章冲压车间工艺及冲压设备简介，其三为第二章模具生产，其四为第三章冲压模具简介，其五为第四章冲压工艺简介，其六为第五章钣金件设计常见问题，其七为第六章冲压件缺陷，其八为第七章拓展知识，目录，其三为第一章冲压车间工艺及冲压设备简介，一、什么是冲压，这里所说的冲压指的是冷冲压，它是汽车生产中四大工艺之首。在常温的状况之下，有一种压力加工办法被称作冷冲压，即为借助安装于压力机上的冲模，给材料施加压力，让其出现分离或者塑性变形，借此获取所需的零件。 二、冲压车间具体都做些什么呢 卷料、板料的存放是冲压车间所承担的任务之一；卷料的开卷剪切也是其任务；板料的剪切同样属于冲压车间的任务；大、中、小型冲压件的冲压生产是冲压车间要做的；冲压件的存放也正是冲压车间负责的；废料处理是冲压车间的工作内容；设备、模具的日常维修和保养也是冲压车间承担的任务等等 ，这些都是冲压车间要做的事情 。原材料入库之后，会进入开卷线，在开卷线这里，对于卷料要进行开卷、剪切、清洗以及涂油，而对于小件则是进行开卷剪切，原材料分卷料和定尺料两种，卷料是成卷运输的，所以需要在开卷线开卷并剪切，定尺料是按规定尺寸剪切好的，故而无需开卷，之后进入A、B、C、D冲压生产线，在该生产线安装模具调试首件合格后才投入批量生产，生产出的合格件要进行防锈处理，最后入库，。板料表面灰尘需洗，此清洗环节可免冲压时凸凹点形成，涂油旨在润滑，这是对板料进行的清洗涂油操作。正式生产前，要先开展首件试压，待合格后才开启连续生产模式，此过程就是安装模具调试首件以期合格。冲压车间主要有哪些设备呢，其类型包含摩擦压力机，该压力机利用摩擦盘与飞轮相互接触以传递动力，运用螺杆与螺母相对运动原理来工作，它结构简单，即便超负荷，也仅仅会致使飞轮和摩擦盘之间产生滑动，而不会损坏机件。不过飞轮轮缘磨损得颇厉害，生产率相当低。它适用于中小型件的冲压加工，针对校正、压印以及成形等冲压工序简直特别适宜 。曲柄压力机借助曲柄连杆机构来展开工作，电机依靠皮带轮及齿轮带动曲轴实施传动，经由连杆致使滑块做直线往复运动。至于曲柄压力机被划分成偏心压力机和曲轴压力机，二者之间的区别主要体现在主轴方面，前者的主轴属于偏心轴，后者的主轴是曲轴这样子。偏心压力机通常是开式压力机，然而曲轴压力机有着开式和闭式这两种类别。生产率较高，适用于各类冲压加工，高速冲床工作原理跟曲柄压力机一致，然而其刚度、精度、行程次数都相对较高，通常带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。生产率极高，适用于大批量生产，模具一般采用多工位级进模。液压机油压机水压机利用帕斯卡原理，以水或油作为工作介质，通过静压力传递来进行工作，并使滑块上、下往复运动。压力大并且是静压力，不过生产率低，适用于拉深、挤压等成形工序。冲压机所包含的机械压力机种类有机器压力器械具，剪板机有七类，第二章涉及多个方面，有模具生产，产品设计，工艺设计，CAE分析，工艺反馈，还存在工装设计，实型生产，反馈，铸造，机加，装配，调试环节，另还有CAE分析，工艺数模设计，成型过程进行计算模拟，成型结果分析改进，第三章是冲压模具简介，其中包括一、模具外观，二、模具名称，模具基于工序以及用途，被划分成拉深模，修边冲孔模，翻边冲孔模，整形模等 。寻常情况下，模具主要处理啥样的工序，我们就把它称作啥模。拉深模，修边冲孔模，11 三、模具结构，按照功能来分类，主要存在：1、工作零件：涵盖凸模以及凹模等零件。2、定位零件：主要包含挡料销，定位销，侧刃等零件。3、压料、卸料、顶料零件：主要涵盖卸料板，顶料器，气动顶料装置等零件。4、导向零件：包括导柱，导套，导板等零件。5、支持零件：包括上、下模板以及凸凹模固定板等零件。6、用于紧固的零件，包含内六角螺钉、卸料螺钉这类零件。 7、起到缓冲作用的零件，涵盖卸料弹簧、聚氨脂橡胶以及氮气缸等等。 8、安全零件以及其他辅助零件，主要存在安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳这些。安全侧销，其主要作用在于防止上模压料板紧固螺钉出现松动或者断裂的情况，进而致使压料板落下，最终造成人员、工装方面的重大损失。起存放作用的限制器，其主要发挥的作用在于，避免模具弹性元件因长期承受压力而致使失效情形发生，以及能够防止刃口因长期处于接触状态而对刃口寿命产生影响 ，（通常会采用聚氨脂橡胶）；而工作限制器有着主要作用，那便是限定凸凹模的吃进深长度 。12A、拉深模结构：有种结构形态的划分，它被分成了三个部分，这三个部分分别是，有着凹模之称的上模，还有压边圈，以及有着凸模之称的下模。其中，上模这个部分也就是凹模，它配备有导板。13、这构成上一部分情形的压边圈，它也配备有导板，还有挡料销。14、下模也就是凸模这一部分，它同样配备有导板，还有气垫过孔，以及墩死块，这个墩死块的作用是调整模块相互之间的间隙。15B、修边冲孔模结构，其下模部分，有导柱，还有缓冲块，以及废料滑槽，另外有修边刃口，配备着导板，还有废料刀，以及凸模，还有下模板，也有挡料销。16、修边冲孔模结构，其上模部门，有凹模，这里的凹模也被叫做压料板，还有修边刃口，配备着上模板，以及导套，还有导板。17、修边冲孔模结构，在上模板这一部位，有冲头，还有压料弹簧。18C、斜契机构，它是在模具里能把垂直运动转变为水平运动，或者是转变为倾斜运动的一种机构，这种机构大致会被划分成上下两个部分，这上下两个部分会分别安装在上下模那里，其中一部分是固定的，而另一部分能够相对模具进行运动。原理是这样的：这一部分是固定的，这一部分能够在模具之上进行滑动，两部分会产生相对的运动，运动的方向，是冲压的方向，这里有斜契机构的举例，像是斜契冲孔D，还有翻边冲孔，并包括整形模，其他的模具比如翻边冲孔整形模等等，其结构基本上和修边冲孔模是相像的，同样都是由上下模板、凸凹模、刀块以及斜契机构等组合而成的，只不过是依据用途去布置不一样的机构，例如翻边会用到翻边刀块（跟修边刀块大致相同，只是上下刀块的间隙要比修边刀块的大一些），整形会用到整形镶块等。在这里就不多做阐述了。20，模具标准件，有各种不一样的冲头，还有衬套，氮气缸，它和弹簧起着一样的作用，能够给出比弹簧更大的压料力。21，冲压基本工序分类，冷冲压总的来说分成两大类，分离工序和成形工序。1，分离工序是让板料依照一定的轮廓线分开，从而得到一定形状、尺寸以及切断面质量的冲压件。2，成形工序是坯料在不发生破裂的状况下产生塑性变形，进而获得一定形状和尺寸的冲压件。成形工序又主要被划分成拉延以及翻边整形两种。第四章提及冲压工艺简介，其中包含拉延、翻边整形，22 指的是拉延与翻边整形存在区别，其一，拉延依托板材在冲压进程里自身材质流动来成型，故而拉延变形相对充分，更易于达到屈 服极限，回弹几率较小，同时更易出现减薄破裂之类缺陷；其二，翻边整形主要借助板材冲压过程中局部变形成型，因此不容易达到屈服限制，容易产生回弹状况，冲压精度低等问题 。因此，要是零件成形深度大于10MM，那么最好采用拉延方式，以此避免出现挤料现象，要是小于10MM，就可以考虑用成型。与此同时，在成型过程中，为了避免叠料，通常会加工艺缺口。拉延的时候，一般需要做出完整的工艺补充面以及压料面，并且它是一个封闭的几何形状，然而翻边整形则可以只作出局部，不需要全部封闭。这样一来，就造成拉延工艺材料利用率较低，而翻边整形材料利用率较高。一种零件，其材料牌号是相同的，通过拉延工艺获得的产品，与采用成型工艺得到的产品相比，在刚性这一方面，前者的刚性比后者的刚性要强。4. 零件产品近乎于封闭的零件适宜选择采用拉延，敞口的那种能够采用成型，23拉延以及成型的选择情况：此零件能够采用成型，也能够采用拉延，下面这幅图呈现的是采用不同方式时的加工数据差异，成型，成型模具结构简图，拉延，拉延模具结构简图，24分离工序划分成：落料、冲孔、切断、修边等，工序名称，图示，特点，落料，运用冲模沿着封闭曲线进行冲切，冲下的那一部分是零件。用以制造各类平板形状的零件。进行冲孔操作时，是借助冲模沿着封闭曲线来实施冲切行为，冲切之后所冲下的那一部分便是零件啦，它是被用于制造各种各样呈现平板形状的零件的 。切断，是运用冲模沿着不封闭的曲线去开展分切，进而产生分离，修边则是把成型零件的边缘切至齐整，或者依照一定形状切成废料，零件，零件经此成为废料，25成形工序划分如下：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等工序，工序名称有图示作展释并有其特点，拉延是把板料毛坯制作成各类开口空心的零件，翻边是将板料或半成品的边缘沿着一定曲线以一定曲率成形成竖立的边缘，整形乃为提高已成型零件的精度或者获取较小的圆角半径而采用的成形办法，翻孔是在预先冲孔的板料或半成品上制成竖立边缘，弯曲是把板料沿直线弯成各种形状R R R，26压合工艺（HEM），一级表面，翻边相交面，相交面，27冲压工序在模具中的布置，冲压之中主要的工序有：拉深、修边、冲孔、翻边、整形。一般而言，一条冲压生产线是由4台或者5台压力机组合而成的。对于钣金零件来讲，除了像翼子板这类比较复杂的零件能够通过5道工序去完成之外，其他的通常都要求工序数量不超过4道（这里不把落料工序计算在内）。首先是被称作OP10的第一道工序，对于诸如发动机罩外板、顶盖、车门等车身覆盖件这类大型零件，一般而言是进行拉深操作，零件主要的型面皆在此处生成 ；接着是OP20这第二道工序，通常是以修边冲孔作为主要内容 ；然后是OP30这第三道工序，会依据模具空间来布置部分修边、冲孔、斜契冲孔、整形、斜契整形等工序 ；其余的工序会被布置在OP40，大部分零件到OP40时便完成了 。若零件所需的斜契机构数量过量，或者某处型面太过复杂需多次整形，四道工序没法布置下全部工序，就需第五道工序乃至更多 ，这时就得考量能否改变设计削减工序 ，有时会思索在同一套模具里达成连续的几道工序 ，需说明的是，冲压工艺的布置并非固定，同一个零件，不同的模具厂家做出的工艺或许就不同，但基本有一个准则：在结构不干涉的情形下，在尽可能少的工序中满足零件的生产 。在一套模具里，集合了拉延这道工序，也就是OP10，还有切边这道工序，即OP20，以及冲孔这步工序，为OP30，总共三道工序 。拉延工序是OP10 ，切边工序为OP20 ，冲孔工序是OP30 。工艺补充是什么呢，是冲压工艺设计人员依照产品数模，为达成产品冲压可行而设计的模具冲压补充面，像压料面、拉延筋等这样的 。那工艺补充部分需要考虑如下三方面的要求：其一，拉延时具有的进料条件 。其二，压料面的形状以及位置 。其三，修边线的位置和修边所采用的方式 。压料面存在两种情形，其一为由工件自身的法兰面所构成，其二是由工艺补充的部分所构成，制定压料面有着基本的原则，其一为了能够降低拉深的深度，压料面能够被设计成具备一定弯曲形态的样子，从而让毛坯在拉深之前先弯成有着一定形状的状态。但是，压料面的形状应当尽可能地简单且平滑，如此一来，方可防止毛坯于压料的过程之中就出现摺皱现象，并且有利于毛坯在拉深的时候材料朝着凹模内部流动。压料面跟凸模的形状之间，应当维持一定的几何关系，要保证在拉深的过程里毛坯处于张紧状态，并且能够平稳地、渐次地紧紧贴合凸模，进而防止产生皱纹。基于此，必须要满足如下关系：压料面长度﹤凸模表面展开长度 30。压料面 A A A A 分模线 B B B B 分模线 修边线 修边线 。
