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【引言】
（随着制造业的快速发展，冲压模具作为关键生产设备，其维修工作的重要性日益凸显，如何确保冲压模具的高效维修？我们就来探讨一下这一领域的痛点及解决方案。）
冲压模具维修的痛点
（近年来，冲压模具的维修成本逐年上升，维修周期延长，这些问题已成为制造业的心头病，据最新数据显示，我国冲压模具维修成本占设备总成本的比例高达15%-25%。）
1、维修成本高
（在冲压模具维修过程中，由于零部件更换、维修技术要求高等原因，导致维修成本居高不下，据统计，模具维修成本占设备总成本的15%-25%。）
2、维修周期长
（由于维修过程中对精度、安全等方面的严格要求，导致维修周期较长，影响了生产效率，据调查，一般情况下，冲压模具维修周期为3-5天。）
3、维修技术要求高
（冲压模具维修需要专业的技术人员，且对维修工具、设备有较高的要求，目前我国冲压模具维修技术人员数量不足，维修技术相对落后。）
高效维护冲压模具的策略
（面对这些痛点，如何才能提高冲压模具的维修效率呢？以下是一些建议。）
1、建立预防性维护体系
（预防性维护是降低维修成本、延长模具使用寿命的有效途径，企业应根据实际情况，建立完善的预防性维护体系。）
（数据支持：据统计，实施预防性维护的企业，模具故障率可降低40%，维修成本可降低20%。）
2、提高维修技术培训
（针对维修技术要求高的痛点，企业应加大对维修技术人员的培训力度，提高维修技术水平。）
（数据支持：经过专业培训的维修人员，模具维修成功率可提高15%。）
3、引进先进维修设备
（为了提高维修效率，企业应引进先进的维修设备，提高维修质量，采用三坐标测量仪、激光切割机等设备，可大大提高模具维修的精度。）
（数据支持：使用先进维修设备的企业，模具维修周期可缩短30%。）
（通过以上措施，我们可以有效地降低冲压模具的维修成本、缩短维修周期，提高维修质量，企业还需不断关注行业动态，紧跟技术发展趋势，为我国制造业的发展贡献力量。）
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