冲压模具的重要性
在冲压生产里，冲压模具充当着核心工艺装备这一角色，它的质量相当关键。冲压模具是技术密集型产品，其设计制造水平的水准状况，直接体现出一个国家的产品制造能力。所以，模具的质量不但关乎整批冲压件的质量保障，还在很大程度上对产品的竞争力、生产效益以及新产品的研发能力起着决定作用。那么，怎样去进行冲压模具的验收呢？它的标准又是什么呢？
验收标准和检验流程
验收目的
对于从外部采购而来的原材料，针对经过内部加工处理的部件，以及最终完成总装的模具，都要开展严格的质量检验，其目的在于保证这些物料、部件以及模具，在投入使用以前，都能够达到预期设定的质量标准。
适用范围
针对模具的所有组成部品，此质量检验流程均适用，不管这些部品是采购的物料，还是外部委托所加工的，甚至是 내부에서 자체가공한 것이라도， 모두 엄격한 검사를 거쳐야 한다， 그 목적은 품질이 예상된 표준에 부합하도록 하는 것이다. 이 검사는模具의 모든 구성 부품에 적용되며， 어떠한 원천 방법때난， 검사를 거쳐야 한다.
定义
对外部采购物料，以及委托外部加工部品展开的质量检验，叫来料检验，对内部加工过程里的模具零部件、半成品及成品予以的质量把控，叫来过程检验，于模具完成总成后，针对其外观、可成形性以及所成形产品开展的全面质量检查，叫最终检验，这些步骤涵盖来料检验、过程检验以及最终检验 。
职责
工程部承担着提供相关检验数据的职责，质检部负责去执行物料、部品以及模具的来料检验，还要进行过程检验以及最终检验，仓库负责采购物资的质量，并且要配合质检部开展来料检验，生产部需要协助进行过程检验，还要确保未经检验或者不合格的物资不被投入使用，每个部门在质量控制过程里都承担着责任。
检验作业流程
来料检验
外来物料被仓管员接收之后，要对物料种类、供应商、数量等信息加以核对，在确认无误后存进暂放区域，并且标识为“待检品”，与此同时通知品管。质检部收到报检消息之后，会针对物料名称、规格、供应商、包装、标识等跟采购文件开展核对，在无误后开展抽样或者全数检查，并且把结果记录于《出/入库检验记录》里。
过程检验
各工序从事作业的人员，在完成自身工作之后，需要开展自我检查；要是自我检查的结果不符合要求，那么就需要再次进行返工操作，或者按照不合格的情况来进行处理。质量检验部门会针对各个工序所申报进行检验的部件，采取抽样检查或者全部检查的方式，并且会把检查所得到的结果记录在《出/入库检验记录》这个文档当中。
最终检验
模具零部件制造完毕后，钳工担当会开展组装、复合以及实配工作，在确认各个部件功能正常之后，再去进行总装实配复模。质检部要依从《模具自检表》，针对总装后的模具实施检验，并且参照设计所提供的《试模联络单》来展开试作，进而提供试作报告。
检验和试验
1. 取样方法
同一规格的物品，会按照每批三至五件来抽取样本，或者由品管担当予以确定，小于三件的批次，将会进行全检，存在公差标准的关键尺寸，在现有资源能够测量的情形下，将会进行全部测量。
2. 检验要求和内容
抽取样本之后的品管人员，会首先针对外观以及尺寸展开判定，接着才去进行破坏性检验；外观检查会在常态照明的状况下开展，测量面跟检验人员肉眼之间的距离要控制在25至35cm的范围以内；监视和测量装置的精度等级必须满足相关工艺、检验文件或者工程图纸上面的测量要求。
例如五金类、模具部件类等不同种类的产品，有着不一样的检验项目，不一样的检验方法，不一样的检验要求。除了外观检验之外，还涵盖功能性的检验，尺寸的检验。通常会运用卡尺等工具，去检查产品尺寸，看其是否契合规格要求。包装状况同样是外观检验的一部分，要借助目测，保证包装完整，没有损坏。
3. 缺陷等级与特别采用
重要的缺陷，也就是性能没办法达到预期目标，致使模具没办法成形，或者最终产品没办法满足要求。一般缺陷呢，是有的规定要求没被满足，不过不影响性能，或者跟客户沟通后能被接受的情形。在某些情形下，即便不满足规定要求，然而经过实配测试后符合性能要求，能够考虑特别采用。
4. 免检与紧急放行规定
针对于那些要求并非十分严格，并且工艺能够充分予以保障的项目，是可以实行免检的。而在生产的过程当中，如果因为急需的缘故导致无法及时去进行检验，并且还能够确保本工序的不合格品不会对下一道工序的加工产生影响，那么这样子的产品是可以经过紧急放行的。
5. 相关记录
一系列相关记录因要确保追溯性及责任明确而需填写并保留。这些包括《不合格报告书》，包括《模具电极检验记录》，包括《模具自检表》，包括《出入库检验记录表》，包括《模架检验记录》以及包括《质量异常纠正措施单》。这些记录会对追踪产品问题所在有帮助，还会利于采取相应纠正措施。
