基本术语
质量：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。
实体：可以单独描述和研究的事物。
产品，指的是活动或过程所产生的成效，涵盖实体物件、程序系统、操作规范，以及专业提供，并且包含这些要素的搭配组合。
工作执行者按照既定规范对任务实施审视，旨在判定被检对象是否达标，并对执行流程加以管理。
影响产品质量的主要因素
包括人、机、料、法、环五大要素。
工作人员的构成要素包括品质观念,担当精神,实践手法,精神状态,专业能力等方面。
设备性能方面，需要考虑精度维持能力，运行平稳性，故障率，部件匹配松紧度，以及定位定量机构的精确度和稳定性。
材料方面需要注意：其化学构成和物理特性，以及附件、组件和零件的表面状况或内部品质。
工艺流程的布局是重要考量,工序间的配合也很关键,加工方式需要精心挑选,操作指引文件也必须制定完备。
环境方面要注意，生产地点的气温、空气湿气，声音干扰，震动现象，光线条件，空间内空气洁净状况，以及工作场所的污染水平。
质量检验
检测，涉及对物件某些方面的研究，例如进行测量、进行查验、实施测试和进行评估，把得到的数据和既定标准对照，以及明确每个方面是否达标的工作。
质量检查工作的主要作用包括：确保品质达标，也就是起到控制作用，这是最核心的作用，同时能够进行风险防范，及时通报情况，并且实施监督管理。
3．双“三检制”
按人员分：自检、互检、专检
按工作性质分：首件检验、序间检验、末件检验
首次检查：每天制造的1到3个物品需要经过查验，同时要填写《自我检查登记簿》，以此防止大量不合格产品的出现。
成品核查：每日工作结束时的最终1个或数个产品，使用者需要完成制作完成后的自我查验。
按检验的程序分：
进货环节需对各类物资实施质量把控，包括原材料、外购品以及协作加工的物料。具体操作如对用于冲压的板材和卷材，在入库时进行检测，并在开卷剪切阶段继续进行质量监控。
工序检验指的是在某个环节制造任务完成后实施的质量确认活动，具体表现为生产环节中的自我审查、同伴复核以及专业检测等不同形式的检验工作。
（3） 最终检验（成品检验）：对完工后的产品质量进行检验。
质量问题的处理
1． 质量问题处理的两个原则：三不放过原则和逐级上诉原则
问题未查明不停止，责任未查实不停止，整改措施未到位不停止。
目的：防止同类问题再次发生。
逐级上报规则：概括而言，当发生质量状况时，执行者需先向组长反映，组长再向现场技术人员反映情况。这种逐层递进的汇报方式是必要的，不可跨级汇报，除非遇到特殊情形。
2．不合格品的控制
不合格：没有满足规定的要求。
存在不符合预定功能需求或合乎情理的预期情形，尤其涉及安全层面的标准。
工作中一旦发现不合格品，应采取的措施：
划分界限，区分范围，进行评估，加以处理，落实对策，杜绝后续问题发生
不合格品的处置方法有：返工、返修、降级、报废、拒收等。
返工：对不合格品所采取的措施，使其满足规定的要求。
返工是指针对不符合标准的产品所实施的补救手段，即便这些手段并非按照既定规范来执行，然而它们依然能够达成预定的使用目标。
返工、返修后的产品必须重新检验。
返工完成的东西既算不上达标，也不算作次品，不过返修弄好的物件肯定属于次品。
3.检验和试验状态
要维持生产流程稳定，不能让没经过检查或检查后没定性的产品进入下一环节，也不能把合格品和不合格品弄混。为此，操作规范明确了产品的四种检查和测试情况，并且用不同颜色来区分。
检验和试验状态的分类：
(1)已检验合格→绿色
(2)已检验待判定→黄色
(3)已检验不合格
A.返工、返修→黄色 B.报废→红色
(4)未检验→白色
冲压常见缺陷及产生原因
1． 落料冲孔（修边）
缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。
边缘突出导致模腔配合松散或过紧；刀口老化；定位不精准；上下模错位等情况发生
(2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等
表层出现刮痕，源于操作中存在拖拽动作；板料在剪切环节易受损伤，产生刮痕现象。
(4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜动等
(5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等
2． 拉延
缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。
拉裂现象出现，原因是多方面的，比如，凸凹模R角半径设置得太小，或者压边力施加得过于强烈，又或者是材料在成形过程中的性能欠佳，还可能因为材料尺寸超出标准，也可能是凸凹模之间的间隙过于狭窄，或者是润滑措施不到位，亦或是定位环节存在偏差，甚至凸凹模R角与拉延筋的形态不顺畅，或者表面出现了拉毛现象
出现褶皱，是因为凸凹模R角半径偏大，或者压边力不足，也可能是材料尺寸偏小，还可能是凸凹模间隙过大，或者是润滑过度，也可能是定位出现偏差，又或者拉延筋设置不当，高度不够等
工作面出现刮痕，表明模具接触部位有损伤；材料表层存在瑕疵；润滑剂内混有异物、碎屑等杂质
表面出现波纹、凸起、凹陷、细小斑点等情况，通常意味着施加的压力不足；这可能是由于润滑处理不到位，或是模具内部空腔不够洁净；同时，原材料表面也可能存在污染，或者通气孔被堵塞；此外，模具工作面不平整，以及润滑剂质量差，也都是可能的原因。
3． 翻边
缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
(1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大
边缘高度存在差异，导致模具有间隙不均，定位出现偏差，切割出的零件尺寸不准确
(3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低
翻边出现开裂，修整边缘时发现毛边很锋利，凸模和凹模之间的距离过于狭窄，翻边部位存在形态上的急剧变化
