精密冲压模具的制作方法
本发明介绍一种精密冲压模具，该模具由上模和下模构成，上模包含上模座和推行块，下模由下模座和压室空腔组成，上模座和下模座的两侧均设有凹槽，立柱安装在凹槽里面，推行块的尺寸和压室空腔的幅度相同，推行块和压室空腔中间配置了复位弹簧。[id_1139093209]
【专利说明】精密冲压模具
【技术领域】
本发明涉及一种精密冲压模具。
【背景技术】
模具类型丰富多样，按照制作对象和制作方法可以区分成：第一类，用于加工金属的模具。第二类，用于加工非金属材质以及粉末冶金材料的模具，涵盖塑料模具（例如注塑模具、压制成型模具和挤出成型模具等）、橡胶模具以及粉末冶金模具。依据构造特征，模具还可以划分为平面冲切模具和立体型腔模具。通常情况下，模具采用单件或者小批量生产方式。模具除了主体结构，还配套模座、模架、导向机构以及顶出机构等，这些组件通常设计成标准件。模具制造商应当拓展规模并提升专业性，依据市场需要，结合技术实力、资金状况和设备水平，明确产品方向和市场方向，这些经营策略对规模较小的模具公司特别具有参考价值，应集中资源逐步建立自身的技术特长和产品特色。因此，国内模具行业务必主动学习国外优秀同行的做法，以促进其长远进步。依据加工材质的差异，模具能够分为金属模具、塑料模具，还有其他特殊用途的模具。五金模具种类繁多，涵盖了多种类型，例如冲压模，它又包含冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模和整形模等；还有锻模，它包括模锻模和镦锻模；此外，还有挤压模、挤出模、压铸模和锻造模等。非金属模具同样种类丰富，主要分为塑料模具和无机非金属模具。根据模具所用材质的差异，模具类型包括：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等种类。随着高分子塑料技术的快速进步，塑料模具与日常生活联系紧密。塑料模具通常分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等类别。
【发明内容】
本发明的宗旨是研发一种精密冲压模具，它能够全面自动化操作，极大增强生产效能，削减资金投入，减轻维护开销。
这项发明的核心构造是一种精密的冲压设备，该设备由上模和下模两部分组成，上模包含上模座和推行块，下模则由下模座和压室空腔构成，上模座和下模座的两侧都设有凹槽，立柱被安装在凹槽内，推行块的尺寸与压室空腔的横截面相匹配，推行块和压室空腔的间隙里放置了复位弹簧。
在本发明一个较佳实施例中，所述压室空腔的宽度为20cm。
在本发明一个较佳实施例中，所述复位弹簧为螺旋弹簧。
该新型精密冲压模具采用全自动化设计，显著提升了生产效能，有效削减了资本投入，同时减轻了维护开销。
【专利附图】
【附图说明】
附图1为本发明精密冲压模具一较佳实施例的立体结构示意图。
附图中各部件的标记如下:1、上模，2、下模，3、立柱。
【具体实施方式】
根据附图，对发明优选方案进行详尽说明，以便本专业技术人员更易领会发明的长处与特质，进而更清晰界定发明的保护范畴。
请参照图1，图1展示的是本发明的一种精密冲压模具结构，该模具由上模I和下模2两部分构成，上模I包含上模座和推行块，下模2则由下模座和压室空腔组成，上模座与下模座的两端均设有凹槽，立柱3被固定在凹槽内，推行块的尺寸与压室空腔的开口宽度相匹配，推行块和压室空腔之间配置了复位弹簧，压室空腔的开口宽度达到20cm，复位弹簧采用螺旋形设计。制造模具时，必须使用多工位连续模具，也可以选用硬质合金嵌入件连续模具，这样能够延长使用寿命。对于小规模生产和新产品试验，应该选用构造简便、加工迅速、费用节省的简单模具，例如组合式冲压工具、薄板冲压工具、聚氨酯橡胶模具、低熔点合金模具、锌合金模具、超塑性合金模具等。模具现已借助电脑辅助设计，运用以电脑为核心的整套系统对模具进行优化处理，这是模具设计未来的趋势。模具制造依据结构特征，区分为平面冲裁模和立体型腔模。冲裁模依靠凸模与凹模尺寸严密契合，部分甚至实现零间隙配合。其余各类模具，例如冷挤压模具、压铸模具、粉末冶金模具、塑料模具以及橡胶模具，均归类为型腔模具，其用途在于塑造具有立体形态的零件。型腔模具在长度、宽度与高度三个维度上均需满足尺寸规范，其构造通常较为繁复，加工难度较高。模具制造多采取单件或小批量模式，对生产标准极为严苛，对精度要求很高，因此常配备精密的加工工具和测量仪器。
冲裁模件能够用电火花技术进行初步塑形，然后借助成型磨光、坐标磨光等工艺来提升精确度。成型磨光可以借助光学投影曲线磨床，或配备缩仿、修整砂轮机构的平面磨床，亦可在精密平面磨床上使用专用成型磨削工具进行打磨。坐标磨床能够用于模具的精准定位，从而确保精密的孔洞尺寸与间距。能够运用数控连续轨迹坐标磨床加工各种曲线轮廓的凸模和凹模，该设备也可用于型腔模的制作。型腔模通常借助仿形铣床、电火花机床以及电解机床进行制造。通过将仿形铣床技术与数控技术相结合，或者在电火花机床中配置三向平动头，都可以提升型腔的加工精度。在电解加工过程中，采用充气电解的方式能够有效提高生产效率。本发明展示一种精密冲压模具，该模具具备全程自动化功能，显著提升了劳动生产效能，有效降低了资本投入，同时削减了运作开销，具有诸多优越性。
本发明的【具体执行方法】，但本发明的保护范畴并不仅限于这些，任何了解本行业的技术人员在本发明所公开的技术领域内，能够想到的任何改动或替换，都应包含在本发明的保护范畴之内。所以，本发明的保护范畴需要以权利要求书所规定的保护范畴为准。
【权利要求】
一种精密冲压设备，其构造特点在于：该设备由上模和下模构成，上模由上模座和推动部件组成，下模由下模座和挤压空腔构成，上模座与下模座的两侧均设有凹口，立柱安装在凹口中，推动部件的尺寸与挤压空腔的幅度相匹配，推动部件和挤压空腔之间配置有回位装置。
该精密冲压模具具备如下特征，压室空腔的横向尺寸为20厘米，此为该模具的关键构造之一。
根据权利要求1所述的精密冲压模具，其特征在于，该模具包含一个复位装置，该装置采用的是螺旋形弹簧结构。
该文档编号由多个部分组成，分别是B21D37, 10GK104307995, SQ201410595912，整体结构清晰。
公开日期是二零一五年一月二十八日,申请时间是在二零一四年十月三十日,优先权确立日期也是二零一四年十月三十日。
【发明者】马广兴 申请人:苏州广型模具有限公司
