模具在当代工业领域扮演着关键角色，其性能直接影响最终产品的品质。延长模具的耐用程度并提升其精确度，同时压缩模具的加工时间，是众多公司迫切需要攻克的技术挑战，然而在实际应用中，模具时常遭遇塌角、变形、损耗，乃至断裂等故障现象。所以，对模具进行维护和补救也是十分必要的。修复模具的方式多种多样，例如采用电火花加工、运用氩弧焊接进行修补、运用激光熔覆技术、使用电刷镀工艺。
氩弧焊修复
通过不断送入的焊丝和工件之间产生的电弧作为热量来源，借助焊枪喷嘴释放的气体对电弧进行保护，从而完成焊接过程。现阶段，氩弧焊是一种普遍采用的技术，能够适用于多种主要金属材料，例如碳钢和合金钢。这种焊接技术能够处理不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆以及镍合金材料，因为成本不高，常被用来进行模具的修补工作，不过它存在焊接时受热范围宽、焊缝体积大的问题，所以在精密模具的修复领域，正逐渐被激光焊接技术所取代。
电刷镀修复
电刷镀工艺借助特定直流供电装置,供电的正极连接镀笔,充当刷镀过程中的阳极;供电的负极连接待修补工件,充当刷镀过程中的阴极。镀笔一般选用高纯度细石墨作为阳极材料,石墨外面覆盖着棉絮和耐磨的涤棉套。操作时,电源装置设定到适宜的电压,让浸透镀液的镀笔以一定相对速度在待修补工件表面反复移动,同时施加适量压力,直至形成均匀理想的金属沉积层。镀笔与待修补工件接触区域,镀液中的金属离子受电场力驱动扩散至工件表面,在表面获取电子被还原成金属原子,这些金属原子沉积结晶构成镀层,也就是在待修补塑料模具型腔工作面上获得所需的均匀沉积层。
激光堆焊修复
激光焊接借助高能量密度的平行光束作为热源实施连接。该技术包含稳定输出和间歇输出两种模式。焊接过程无需真空环境，但相比电子束焊接，其熔透深度稍显不足。操作时能够精确调控能量输入，因此适合制造精密部件。该方法适用于多种金属材料，尤其擅长处理高难度焊接材料以及不同种类金属的组合连接。目前已广范用于模具的修复。
