这项创新发明属于机械制造工具技术范畴，专门是一种用于金属件冲压和铆接的高精度成型工具。
背景技术：
五金冲压模具属于冷冲压加工的专用工具，用于将金属或非金属材料塑造成零件或半成品，通过在压力机上安装模具对材料施加压力，促使材质发生挤压变形，最终形成目标形状，进而得到所需零件，这是一种压力加工技术。五金冲压模具包含冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和铆合模，铆合模是用于零件铆合的精密模具，在实施零件铆合加工时，依靠压力机的压力，让参与加工的零件依照既定顺序和方式连接或搭接，最终组合成一个整体。
目前通用的五金冲压铆合精密模具的导向杆，在持续运作过程中，很容易显现出损耗现象，比如在公开文献cn208513513u中介绍的一种五金冲压铆合精密模具，其创新之处在于配置了润滑油储存装置，利用模具的高精度，让导向杆在运作时能够吸取润滑油，从而保障导向杆获得润滑并降低摩擦力，然而在实际操作环节，倘若进油口的密闭效果欠佳，就会出现润滑油无法有效吸取的问题，这对五金冲压铆合精密模具的润滑效果会产生不利影响。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种五金冲压铆合精密模具，目的是为了应对现有技术中存在的问题，该问题是当前市场上五金冲压铆合精密模具在实际应用时，如果进油口的密封效果不佳，会导致润滑油无法被有效吸入，从而对五金冲压铆合精密模具的润滑效果产生不利影响。
为了达成那个目标，本实用新型提出以下技术方法：一种金属冲压结合精密模具，包含金属冲压结合精密模具本体，该本体设有上模件和下模件，上模件连接有导向杆，金属冲压结合精密模具本体底部设有工作平台，工作平台内部嵌入储油室，储油室顶部连接有锁止凹槽，锁止凹槽内嵌入防漏件，导向杆底部连接有集油软管。
首选方案中，该吸油管选用塑料制造，其顶端设计为封闭形态，此封闭端与导柱借助粘合剂实现固定安装。
首选方案，该工作平台设有彼此对应的凹陷，这些凹陷呈T形圆柱状构造。
首选方案，该储油腔的横截面呈现上阔下窄的梯形形态，并且其顶部采用螺纹方式与限位凹槽相接合。
首选的，该限位槽呈现t形圆柱体构造，它的外形与加工平台的凹陷区域完全匹配。
首选的，该密封垫由橡胶制成，其上设有缝隙，该密封垫与限位槽借助粘合剂完成固定。
与现有技术对比，本实用新型具备显著优势：五金冲压铆合精密模具在加工零件过程中，借助吸油管、密封垫和储油腔的协同作用，能够使导柱获得润滑油润滑，降低导柱的磨损程度，从而提升五金冲压铆合精密模具的工作效能。这种金属冲压铆接精密模具的密封件采用弹性体材料，能够对导柱起到减震作用，而且密封件中间的空隙便于油管通过，油管撤离后，密封件的空隙能够闭合，防止润滑油进入储油空间。
附图说明
图1为本实用新型一种五金冲压铆合精密模具结构示意图；
图2展示了该实用新型涉及的一种五金冲压铆合精密模具的密封垫构造图样，具体呈现了其内部结构形态。
图3展示了一种五金冲压铆合精密模具的吸油管吸油构造图，该构造图具体呈现了吸油管的结构方式。
图中展示有五金冲压铆合的精密模具本体，包含导柱，设有吸油管，搭配加工台，内部有储油腔，上面安装上模具，下面配有下模具，模具边缘有定位槽，整体用密封垫进行封堵。
具体实施方式
接下来，参照本实用新型实施例的附图，对实施例中的技术方案进行详尽说明，这些附图能够清晰完整地展现方案内容，显然，当前实施例仅是本实用新型部分实施方式，并非全部实施方式，依据本实用新型中的实施例，本专业领域技术人员在不进行创造性工作情况下所得到的所有其他实施方式，均包含在本实用新型的保护范围之内。
请参考图1-3，本实用新型提出一种技术设计：一种金属冲压连接精密模具，包含金属冲压连接精密模具本体1，金属冲压连接精密模具本体1上设有上模件6以及下模件7，上模件6和下模件7均为金属冲压连接精密模具本体1上的连接模具构造，且上模件6上设有导向杆2，金属冲压连接精密模具本体1底部设有工作平台4，工作平台4上设有对称的凹槽，且工作平台4的凹槽为t形圆柱状构造，这种结构的工作平台4凹槽便于定位槽8的卡入，让定位槽8得以稳固安装，方便定位槽8与导向杆2配合实现金属冲压连接精密模具本体1的定位，从而方便金属冲压连接精密模具本体1进行零件的连接加工，并且工作平台4内部嵌入有储油室5，储油室5的横截面为上宽下窄的梯形构造，且储油室5上端通过螺纹与定位槽8相连，这种梯形横截面的储油室5，能让储存的润滑油易于被吸油管3吸出，储油室5上端通过螺纹与定位槽8连接，使储油室5能通过定位槽8稳定固定，储油室5上端连接定位槽8，定位槽8为t形圆柱状构造，且定位槽8的形态与工作平台4凹槽的形态完全匹配，这种结构的定位槽8可以顺利卡入工作平台4凹槽内，从而方便定位槽8的稳固安装，并且定位槽8内部装有密封件9，密封件9选用橡胶材质，且密封件9上设有细缝，并且密封件9通过粘合剂与定位槽8固定结合，这种橡胶材质的密封件9能对导向杆2与定位槽8的接触起缓冲作用，密封件9的细缝可让吸油管3穿过密封件9，从而使得吸油管3能进入储油室5吸出润滑油，当吸油管3离开密封件9后，橡胶材质的密封件9能使细缝闭合，方便存留在密封件9上的润滑油，便于导向杆2进行润滑处理，避免导向杆2与定位槽8间摩擦导致损坏，导向杆2下端连接吸油管3，吸油管3采用塑料材质，且吸油管3上端为封闭构造，并且吸油管3上端通过粘合剂与导向杆2固定结合，这种封闭结构的吸油管3上端便于吸出润滑油，吸油管3上端与导向杆2通过粘合剂固定结合，使吸油管3能在导向杆2带动下做上下移动，塑料材质的吸油管3能穿过设有细缝的密封件9，从而让吸油管3挤压进储油室5内将润滑油吸进管内，当吸油管3在导向杆2带动下离开储油室5后会脱离封闭构造，在压力作用下润滑油会从吸油管3内流出存放在密封件9上，方便导向杆2下次插入定位槽8内后进行润滑处理。
该五金冲压铆合精密模具运作方式如下，首先当上模具六与下模具七进行零件的冲压铆合时，导柱二发挥引导和限位功能，导柱二通过上模具六的冲压插入到加工台四上的限位槽八中，导柱二下端的吸油管三穿过密封垫九的缝隙进入储油腔五内，在密封垫九的作用下，吸油管三与储油腔五之间构成密封构造，使得吸油管三在挤压进储油腔五内时能将润滑油吸入管内，当吸油管三离开储油腔五后，密封垫九的缝隙会闭合，同时吸油管三会脱离封闭状态，在压强作用下润滑油会从吸油管三内流出并储存在密封垫九上，方便导柱二下次插入限位槽八内进行润滑处理，由此完成整个工作流程。
即便依据上述实例对本实用新型做了详尽阐述，本专业技术人员仍可对前述各实例所述的技术措施加以调整，或者对部分技术要素实施等价置换，只要这些改动、替换或优化不违背本实用新型的核心思想与基本原则，就都应涵盖在本实用新型的专利保护范畴之中。
技术特征：
一种金属压制组装精密模具，包含金属压制组装精密模具本体，该模具本体设有上模件与下模件，上模件连接有导向杆，其特征在于：模具本体底部设有工作平台，工作平台内部嵌入储油室，储油室上方连接有锁止凹槽，锁止凹槽内嵌入防漏垫，导向杆下方连接有集油软管。
根据权利要求1所述的一种五金冲压铆合精密模具，其特征在于：该模具配备吸油管，该吸油管选用塑料材料制作，其顶部采用封闭式设计，吸油管的上端部分与导柱通过粘合剂实施固定。
根据权利要求1所述的一种五金冲压铆合精密模具，其特征在于：加工台（4）设有对称凹槽，这些凹槽为t型圆柱体结构。
根据权利要求1所述的一种五金冲压铆合精密模具，其特征在于：该模具的储油腔（5）的横截面呈上宽下窄的梯形构造，并且储油腔（5）的上部采用螺纹方式与限位槽（8）相接合。
根据权利要求1所述的一种五金冲压铆合精密模具，其特征在于：该模具包含一个限位槽（8），该限位槽（8）具有t型圆柱体结构，且该限位槽（8）的形状与加工台（4）上的凹槽形状相匹配。
根据权利要求1所述的一种五金冲压铆合精密模具，其特征在于：该模具配备有橡胶材质的密封垫（9），此密封垫（9）上设有若干缝隙，并且该密封垫（9）与限位槽（8）之间通过粘合剂实现固定连接。
技术总结
本发明揭示一种金属冲压连接精密模具，包含金属冲压连接精密模具本体，该模具本体设有上模件与下模件，上模件连接有导向杆，模具本体底部设有工作平台，工作平台内部设有油槽，油槽顶部设有卡槽，卡槽内置有防漏件，导向杆底部连接有集油管。该五金冲压铆合精密模具在加工零件时，依靠吸油管、密封垫和储油腔的共同作用，让导柱获得润滑油润滑，降低导柱的摩擦，从而提升该五金冲压铆合精密模具的使用效率。
技术研发人员：张涛
受保护的技术使用者：福州华博立乐新材料科技有限公司
技术研发日：2020.02.14
技术公布日：2020.11.27
