压制切割工作借助动力设备和模具对型材、板材等施加作用力，促使材料改变形状或断裂，从而得到目标压制品的制作过程。这类工作的事故可能在设备的不同环节发生。主要风险点包括()压制切割工作利用动力装置和成型工具对棒料、卷材等施加力量，导致材料变形或断裂，进而得到必要压制产品的生产方式。冲压伤害可能出现在冲压机器的任何位置。冲压工作涉及的重大风险包括若干方面。操作冲压切割设备进行生产时，潜藏着引发生产事故的可能性。冲压剪切活动里，常见的危险和有害因素有多种。冲压操作期间，冲压意外可能发生在各个操作步骤。此外，冲压设备种类、模具构造以及运作模式，对工作安全程度产生显著作用。操作人员的手若位于冲头和冲模之间，冲头一旦坠落，极易引发冲手事故。此类事故的发生，主要源于冲压作业的各个环节都潜藏着风险。同时，冲压设备的具体类型、模具设计以及作业形式，对操作安全度产生着显著作用。操作人员的手若位于冲头和冲模之间，冲头一旦坠落，极易引发冲手事故。此类事故的发生，主要源于( )。（2017）在金属板冲压工作中，危险状况可能出现在每一个工作步骤里。冲压机械的种类、模具构造以及工作模式，对作业安全程度有显著作用。一旦操作者的手位于冲头和模具的中间位置，冲头突然下降，极易发生手部被压伤的事件。导致这类事件发生的关键因素是( )。在冲压机械运作和金属加工期间，最容易受到伤害的身体部位是手部以及手指。冲压剪切作业过程中潜藏安全隐患，可能引发生产事故。此类作业常见的风险点包括，运用冲压剪切设备开展生产活动时，存在多种风险因素并可能造成安全事故。通过事故成因分析可知，冲压环节中的主要风险在于。（2018）采用冲压剪切设备开展制造工作时，包含诸多风险和不利条件，或许会引发生产事故。在冲压剪切操作环节，常见的风险和不利条件包括，金属加工时，手和手指是受伤最频繁的部位，切割作业最容易引发的事故是（）冲压工艺借助压力和模具，对板材、带材等施加外力，使其变形或分离，从而得到所需形状和尺寸的工件，这种加工方式存在多种风险因素。冲压或剪切设备的危险点包括多个方面,这类工艺是通过压力和模具对板材、带材等施加外力,使其变形或分离,从而得到所需形状和尺寸的工件。冲压剪切作业过程中潜藏多种风险。在列举的危险因素中,属于冲压剪切设备本身风险的有若干项。绝大多数冲压事故都集中在模具的特定部位。操作冲压设备的劳动者，哪个身体部位最常遭遇意外伤害。（）冲压工作导致的事故损伤部位，通常是工作人员的（）冷冲压制造过程中，最容易发生哪种类型的损伤事件？风险评估需涵盖危险识别，明确潜在事故种类，事故特性须涉及危险识别，可能的事故种类；事故发生的具体场所、位置或设备名称；事故可能出现的时节及危害等级；事故发生前可观测到的预兆
