目录
这不是一个完整可改写的句子呀，请提供更完整的内容以便进行改写 。
二、对于冲压工艺展开分析，…………………………………………………………1。
三、关于工艺的方案，以及模具的结构类型，……………………………………………1。
这部分内容似乎不完整，请你提供更详细的信息，以便我按照要求进行改写。仅这几个字实在难以按照要求进行有效改写呀。
五、对于冲压力展开计算，同时还要计算压力中心，具体内容如下………………………………………………2 。
六、用于工作的零件，其刃口尺寸开始进行计算，………………………………………………4。
七、用于工作的零件，其结构方面的尺寸，……………………………………………………5 。
八，其他，模具零件，结构尺寸，在这部分内容里，占据着相应的篇幅，具体为第五页 。
九，冲床进行选用，然后有相关内容，具体是省略号所涵盖的部分，接着是数字6 。
十，冲压工艺方面的规程，具体内容是，其详细程度达到了，足足所占篇幅为，整整有六页之多 。
十一，模具总装配图，是如此这般在第八页呈现而出，其存在着一连串特定的内页顺序标记了，恰好就是这个八页之处，。
十二、用于模具的零件所绘制的图，…………………………………………………………10 。
哦，十三、结束语，这部分内容呢，它所占据的纸张篇幅长度啊，达到了整整十三页的位置呢，是相当可观的呀。
十四，致以谢意，此部分内容，占据篇幅为十三页 。
十几、参考文献，在那儿所在之处标记的是十四 。
一、目的
图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm，大量生产。
二、冲压件工艺分析
（1）材料：此冲裁件所使用的材料，是名为A3钢的普通碳素钢，它具备较为良好的可用于冲压的性能 。
（2）零件结构状况是，这个冲裁单件的构造并不繁杂，并且于转角的位置存在着四处数值为R2的圆角情形，相对来说是较为契合进行冲裁作业状况的 。
尺寸精度方面，零件图里所有未标注公差的尺寸，属于自由尺寸范畴，能够依照IT14级来确定工件尺寸的公差。孔边矩为12mm的公差是―0.11这件事项，属于11级精度的情况。
结论：适合冲裁。
三、工艺方案及模具结构类型
此零件涵盖落料、冲孔这两个基本工序，能够选用以下三种工艺方案：
（1）先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
（2）落料―冲孔复合冲压，采用复合模生产。
（3）冲孔―落料连续冲压，采用级进模生产。
方案（1）所述模具，其结构显现出简洁之态，然其完成零件加工，却需历经两道工序，且需两套模具，如此一来，生产效率便较为低下，完全无法满足零件大批量生产之时的需求。鉴于零件自身结构简单，为达成提高生产效率这一目标，主要会采用复合冲裁或者级进冲裁方式。因孔边矩尺寸为 12（0， -0.11），此存在公差方面的要求，为能够更好地确保尺寸精度，最终确定运用复合冲裁方式来予以生产。
从工件尺寸能够知晓，凸凹模存在壁厚情况，鉴于要利于操作的缘故，于是复合模结构选用倒装复合模，以及弹性卸料这种方式和定位方式 。
四、排样设计
查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值：
两工件间的搭边：a=2.2mm；
工件边缘搭边：b=2.5mm；
步矩为：32.2mm；
条料宽度B=（D+2b）
=（65+2.5＋2.5）
=70
确定后排样图如图2所示。
有个步矩内的材料利用率η为：
η=A/BS×100%
=1550÷（7032.2）×100%
=68.8%
查询板材的标准，适宜选择900毫米乘以1000毫米的钢板，每一张钢板能够被剪裁成为14张条料，这些条料的尺寸是70毫米1000毫米，每一张这样的条料能够冲压出378个工件，那么η总就是：
η总=378×1550÷900×1000×100%
=65.1%
即每张板材的材料利用率为65.1%。
五、冲压力与压力中心计算
1、冲压力
落料力F落=1.3×215.96×2×450
=252.67（KN）
冲压力F冲=1.3×2×3.14×10×2×450
=74.48（KN）
其中：d为孔直径。
用于卸料的力F卸，等于K卸与F落的乘积，其中K卸的值为0.05，F落的值为252.67，经计算，这个卸料力F卸的大小为。
推件力F推=nK推F落
=6×0.055×37.24
=12.30（KN）
其中n=6是以为有两个孔。
总冲压力：
F总=F落+F冲+F卸+F推
=252.67+74.48+12.63+12.30
=352.07（KN）
2、压力中心
如图3所示：
由于工件X方向对称，故压力中心Xo=32.5mm
Y0等于，24乘以12的结果，加上60乘以0的结果，再加上24乘以12的结果，还得加上14.5乘以24的结果，又要加上38.6乘以27.97的结果，接着加上14.5乘以24的结果，随后加上31.4乘以12的结果，最后加上31.4乘以12的结果，所得总和，除以，24加上60的和，加上24的和，加上14。
=3105.52/238.41
=13.0mm
其中：
L1=24mmY1=12mm
L2=60mmY2=0mm
L3=24mmY3=12mm
L4=60mmY4=24mm
L5=60mmY5=27.97mm
L6=60mmY6=24mm
L7=60mmY7=12mm
L8=60mmY8=12mm
计算时，忽略边缘4-R2圆角。
由以上计算可知冲压件压力中心的坐标为（32.5，13）。
六、工作零件刃口尺寸计算
落料这一部分，是依据落料凹模来进行计算的，落料凸模则是要按照间隙值去配制；针对冲孔部分而言，是以冲孔凸模作为基准开展计算，冲孔凹模是依照间隙值来配制。也就是以落料凹模、冲孔凸模当作基准，凸凹模是依据间隙值而配制 。
落料凹模1、Dmax0-=650-0.47
2、Dmax0-=240-0.52
3、Dmax0-=300-0.52
4、Dmax0-=300-0.52
5、R20-0.25
冲裁间隙Zmin=0.246
Zmax=0.36
Zmax-Zmin
=0.36-0.246
=0.11
磨损系数制件精度为： IT14 级，故 x=0.5
计算公式D d =(D max - x) 0
制造公差/4
对此进行计算得出的结果，其一，D d等于64.63 0加上0.185 。
与凹模尺寸相对应的凸模尺寸要按照凹模尺寸来进行配作，以此确保双面间隙处于0.246至0.36这个范围之内，。
2 、 D d =23.74 0 +0.13
相应凸模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在 0.246~0.36 之间
3 、 D d =29.74 0 +0.13
相应凸模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在 0.246~0.36 之间
4 、 D d =29.74 0 +0.13
同其对应的凸模尺寸，依据凹模尺寸来协同制作，从而促使双面的间隙能够确保处于零点一二三至零点一八这个范围当中。
5 、 D d =29.74 0 +0.13
相应凸模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在 0.123~0.18 之间
冲孔凸模Dmin 0 + =10 0 +0.36
冲裁间隙Zmin=0.246
Zmax=0.36
Zmax-Zmin=0.36-0.246=0.11
制造公差/4
计算结果D d =10.18 0 -0.09
相应凸模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在 0.246~0.36 之间
孔边矩L 0 - =12 0 -0.11
冲裁间隙Zmin=0.246
Zmax=0.36
Zmax-Zmin =0.36-0.246
=0.11
磨损系数制件精度为： IT11 级，故 x=0.75
制造公差/4
计算结果Lp=11.97 0 -0.028
孔心矩L ± /2=37 ± 0.03
冲裁间隙Zmin=0.246
Zmax=0.36
Zmax-Zmin =0.36 － 0.246
=0.11
磨损系数x=0.5
计算结果 Lp=37 ±0.078
七、 工作零件结构尺寸
落料凹模板尺寸：
凹模厚度： H=kb （ ≥ 15mm ）
H=0.28 × 65=18.2mm
凹模边壁厚： c ≥（1.5～2）H
= （ 1.5～2）×18.2
= （ 27.3 ～ 36.4 ） mm实取 c=30mm
凹模板边长： L=b+2c
=65+2 × 30
=125mm
对标准JB/T ，其中的问号处先当作未明确清楚的某个具体标识，6743.1 ，94进行查找 ，凹模板的宽度B ，其数值为125mm ? 。
所以，确定凹模板外形尺寸是：125乘以125、再乘以18，单位为毫米。把凹摸板形式加上空心垫板之后实际取值是：125乘以125、又乘以14，单位是毫米。
凸凹模尺寸：
凸凹模长度： L=h1 ＋ h2 ＋ h
=16 ＋ 10 ＋ 24
=50mm
其中： h1 ―凸凹模固定板厚度
h2 ―弹性卸料板厚度
h ―增加长度
凸凹模，其内外刃口之间的壁厚，需要进行校核，根据冲裁结构，凸凹模内外刃口的最小壁厚是7mm，按照强度要求，查阅《冲压模具设计与制造》表2.9.6可知，该壁厚为4.9mm就行，所以，该凸凹模的侧壁强度是足够的。
八、其它模具零件结构尺寸
按照倒装复合模的形式特征，对凹模板的尺寸进行查询，所依据的标准是 JB/T - 6743.1 - 94 ，接着确定其他模具模板的尺寸，将其一一罗列于 。
表 1 ：
序号 名称 长宽厚（ mm ） 材料 数量
1 上垫板 125 × 125 × 6 T8A 1
2，凸模固定板，其尺寸是 125×125×14，材质为 45 钢，数量是 1 。
3，空心垫板，其规格为 125×125×12，材质是 45 钢，数量为 1 。
4，卸料板，尺寸为125乘以125，还要乘以10，材质是45钢，数量为1 。
5，存在凸凹模固定板，其尺寸是125×125×16，材质为45钢的，这种情况有1次。
6 下垫板 125 × 125 × 6 T8A 1
按照模具零件的结构尺寸情况 ，去查阅标准GB/T2855.5 - 90 ，接着从中挑选出后侧导柱125×25的标准模架一副 。
九、冲床选用
依照总冲压力F总等于352KN，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等等情况，并且结合现有的设备，来选用J23 - 63开式双柱可倾冲床，并且要在工作台面上备制垫块，它的主要工艺参数如下：
公称压力： 630KN
滑块行程： 130mm
行程次数： 50 次 ? 分
最大闭合高度： 360mm
连杆调节长度： 80mm
工作台尺寸（前后 × 左右）： 480mm × 710mm
十、冲压工艺规程
十一、模具总装配图
图4 凹模板
十二、模具零件图
图5 下垫板
图6 凸凹模固定板
图7 卸料板
十三、结束语
历经本次针对冲孔—落料复合模所开展的设计、计算，这让我对于冲裁模的设计流程获取到更为深入一层的认知，此涵盖冲裁件的工艺分析、工艺方案的确定、模具结构形式的选择、必要的工艺计算、主要零部件的设计、压力机型号的选择、总装图以及零件图的绘制。于设计进程当中，存在一些数据、尺寸是绝对马虎不得的，只要有一个数据出现错误，那就必须全部进行改动，如此一来便使得设计难度大幅增加。在此次设计里头，我发觉要达成这回设计，不但得有扎实的专业知识，还得有过硬的计算机基础作为保障，才可以十分出色地完成此番设计，所以讲我们在往后的学习途中，不但要学好理应所学的，还得尽可能多地去拓展我们在别的方面的范畴，只有如此我们才能够稳居不败之地。
十四、致谢
这一回的毕业设计，获取到了老师以及同学的极大支持跟帮助，特此，我由衷地朝着你们表达一句：你们辛苦了 。
我的这个课题之所以得以完成，是在我的导师悉心的指导之下达成的。他有着严肃的科学态度以及严谨的治学精神，还有那种精益求精的工作作风，这些都深深地感染了我，并且激励着我，在展开设计过程时屈老师始终都给予了我悉心的指导，而且给到过不懈的支持，他还不止一次地组织我们参加课题辅导。在此我格外严肃且真诚地向屈老师表达诚挚的谢意以及崇高的敬意。
这次设计我深知有很多不足，在此恳请大家给予指导
