伴随工业技术持续发展起来，越来越多产品得以借助冲压技术达成制造，而冲压技术得依靠优秀模具设计才行。在工业生产里，针对不等壁厚带台阶锥形件冲压成形工艺与模具设计展开的研究具备十分重要的实践意义以及工程价值。一来说，不等壁厚带台阶锥形件是作为一种典型冲压成形零件存在的，它有着下面罗列的特点：其一，零件形状复杂异常，要经过多次冲压方可完成，成形难度颇大。2. 零件整体展现出壁厚不相等的特性，特别是在台阶的地方 。3. 跟毛坯的配合程度要求很高，零件表面的光洁程度要求很高 。4. 对于冲压设备的稳定性以及精度要求较为高，模具切口和成型力需要设计及加工精细。5. 冲压工艺具备较高的经济性和效益，生产相对灵活，能够用于大批量生产 。二、带有阶件的不等壁厚冲压成形工艺（一）零件冲压工艺流程不等壁厚带台阶锥形件的冲压成形工艺流程主要涵盖以下步骤：1. 材料进行切割 。2. 冷冲压的准备工作，包括去毛刺，还有涂油等。3. 初级阶段进行压上模，此模是平模与半包模相结合的形式。4. 要做回弹处理。5. 中级阶段使用压模，也就是楔形模。6. 再次展开回弹处理。7. 主压模为冲孔模。8. 又一次进行回弹处理。（二）冲压工艺的参数，1. 有冷冲压机械力，以及泵的压力、速度还有调节精度。2. 包含冲头直径、角度、长度、喷油体积以及密度等参数。3. 有冲杆长度、直径和切口角度。4. 是易碎性材料与橡胶垫的组合材质也就是润滑剂 。三、针对不等壁厚带台阶锥形件展开模具设计，其一，模具设计以及制造这个过程要周密考量热稳定性以及冷却系统的精度， 其二，有着台阶存在的模具设计，得十分留意厚薄之处所出现的变形情况， 其三，模具零部件必须全面顾及各个金属属性，以此来避免出现过度撕裂从而致使失效的情况， 其四，冲压间是获取合格零件的关键所在，应当格外注重模具的配合度， 其五，故障分析以及设备维护时需要万分谨慎，进而保障冲压设备能够拥有长期的稳定性。四、结论，基于以上的研究，不等壁厚带台阶锥形件冲压成形工艺以及模具设计所面临的问题与挑战，依旧是特别严峻的。在未来进行研究之时，最关键而且重要的一点便是去寻觅到更优异的冲压机械以及模具设计，同时还得要进一步地实现相关生产流程的全面优化状态。能够研发制造出更具稳定性、可以展现出高效能、并且具备经济优势的生产装备，确实是未来工业制造技术范畴里面的核心目标当中的一项内容。
