冲压工艺设计者针对某一特定冲压工件，依据其材料，结合其结构特点，考量因其尺寸精度要求，顾及生产批量，参照现有设备，又依据生产能力，去拟定一套确保经济合理，且在技术上切实可行的冲压加工工艺方案 。
同一种冲压件常常存在多种工艺方案，所以一定要依据各方面因素及要求，经由分析比较来开展优化设计，最终确定最佳方案。冲压工艺设计通常借由冲压工艺卡片的形式予以表达，在编制卡片期间不但要求工艺设计人员自身拥有丰富的工艺设计知识以及冲压实践经验，而且在实际工作里，要和产品设计人员、模具设计人员以及模具制造人员、冲压生产人员紧密协作，及时采用先进经验并采纳合理化建议，把它们贯穿到工艺规程当中。冲压工艺卡片是模具设计以及指导冲压生产工艺过程的重要依据。
**节 工艺方案的制定
一、制定工艺方案的原则
对冲压件展开工艺分析后，考量冲压工序的性质，考量冲压工序的数量，考量冲压工序的顺序，考量冲压工序的组合方式，考量其它辅助工序的安排，进而拟定出较佳工艺方案。
1、工序性质的确定
某种冲压件所需冲压工序的种类，就是工序性质，像分离工序里的冲孔、落料、切边，成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。冲压件的结构形状、尺寸精度，对工序性质的确定起着主要作用，同时工件的变形性质以及具体的生产条件，也需要被考虑 。 、
工序性质的确定，应遵循以下原则：
（1）工序性质应与工艺性状相吻合
需要指出的是，被称作工艺性状的，乃是制件的材料性能以及几何形状对于某一道工序成形的适应状况。在特定的条件之下，每一种冲压工序均存在于其变形规律所支配的工艺性状范畴之内，只要材质性能以及冲压件形状与之相适应，那么该制件便能够通过该工序实现成形。在从坯料朝着零件成形的多道工序里，这种材料性能以及工序件形状在每一次冲压工序之后都会出现变化，所以前道工序的性质应当能够确保制件的工艺性状变化契合于下道工序的工艺性状范围。依据这样的情况来安排各个工序，从而让坯料能够顺利地朝着零件进行转化。据此，冲压件自身已极大程度决定工序性质，然而有时并非十分显著，需借助工艺计算方可明确 。
（2）工序性质应保证变形区为弱区
所谓弱区，是指变形抗力小的区域，根据阻力小定律，应让变形区成为弱区，以此达到变形容易，并且同时保证不变形区的相对稳定，有时变形区与非变形区强弱对比不明显，为使变形区成为弱区，就需要增加工序。
