材料科学与工程系
《冲压工艺及模具设计》课程设计报告
实验名称：
冲压工艺及模具设计课程设计
专业班级：
1111
姓 名：
111
学 号：
111
指导教师：
111
评定成绩：
教师评语:
指导老师签名即采用刚性装置取出 工件。
.送料形式
零件生产批量大，此时合理去安排生产，当采用手工送料方式时能够达到批量要求，且还能够降低模具成本，所以采用手工送料方式，采用的是横向送料方式，也就是从左向右进行送料。
定位零件：
之所以该模具采用这样的方式，是因为控制条料的卷进方向时采用导料销，而在控制条料的送进步距方面又采用挡料销来定步距。
模架类型及精度
,模架
那导柱呈现对称分布状态，受力情形达到平衡，滑动过程具备平稳性，能够承受级进模高速冲压的次数。
，则受力平衡，滑动平稳，可纵向或横向送料;
，可三方送料，操作者视线不被阻挡，结 构比较紧凑。
总结上述情况，将本冲孔、落料复合模的特点相结合，除此之外还对送料与操作的方便性加以考虑，模架采用后侧式导柱的模架形式，通过导柱导套进行导向，最终选用方案3。
精度
因为零件材料的厚度处于一般的状况，其尺寸属于中等的范畴，又因为零件的精度并无很高的要求，只是冲裁间较小，所以就采用I级模架的精度。
第五章冲压工艺计算:
排样
排样方案分析
方案一，存在有废料排样的情况，是沿着冲件的外形进行冲裁操作，在冲件的周边位置都留存有搭边，冲件的尺寸完全是依靠冲模来予以保证的，所以冲件具有较高的精度和较高的模具寿命，然而其材料利用率却是比较低的。
方案二：存在少废料排样的情况，由于受到剪切条料的影响，同时还受到定位误差的影响，导致冲件质量差，并且模具的寿命相比于方案一要低，不过其材料利用率稍微高一些，而且冲模结构简单 。
方案三，存在一种排样，为无废料排样，在这种排样情况下，冲件的质量相较于另外某些情况更低一些，同时，冲件的模具寿命相较于另外某些情况也更低一些，不过，此排样的材料利用率却是最高的。
对上述三种方案予以分析比较，将模具寿命以及冲件质量进行综合考量，此冲件的排样方式选取方案一更为适宜，考虑模具结构以及制造成本，针对有废料排样的具体形式，选择直排是最佳的 。
计算条料宽度
按照零件形状，查阅《冲压模具设计手册》，工件相互之间搭边值为a=，工件跟侧边之间搭边值是ai=，条料是经由板料裁剪下料而获得的，为促使送料顺利进行，规定其上面的偏差是零，下面的偏差为负值一 ，
矶=（%成+2乂0 + ）： 公式（5-1）
式中：
Dmax一条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；
ai 冲裁件之间的搭边值；=1. 8mm。
—板料剪裁下的偏差；（其值查表5）可得=（）. 30mm。
B°a=125+ +
= 129°
【罚_0 30
因条料之宽度是129乘以30 的数值，故而条料宽度处于125毫米至129毫米的范围之内 。
确定布距：
条料于模具之上每次送进之时的距离，被称作送料步距，在每个步距能够冲制一个或者多个零件。进距跟排样方式存在关联，它是用以确定挡料销位置的依据。条料宽度的确定情况和模具的结构体相关。
确定进距的原则是，最小条料宽度需保证冲裁时工件周边存在足够的搭边值，最大条料宽度要在冲裁时能够顺利地在导料板之间送进条料，且具备一定的间隙。
送料步距 S = ++
(mm)
排样图
5.
一个步距内的材料利用率
n = A/BSX 100%
式中 A——个步距内冲裁件的实际面积；
B一条料宽度；
S—步距；
n等于A除以BS，其值为，62点52减去19的平方的差，除以，129乘以126点5的积，结果等于68点25%
冲压力计算
用平刃冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：
F=KLt t b (公式 5-3)
式中 F一冲裁力；
L—冲裁内周边长度之和；
t一材料厚度；
Tb—材料抗剪强度；
考虑到实际生产当中，模具间隙值存在波动以及不均匀的情况，还有刃口磨损表现、板料力学性能呈现以及厚度波动现象等这些原因所产生的影响，从而给出的修正系数则是某系数，此系数一般取值为K 的K一系数 ， 。
K = 查表取 t b=25OMpa
F=KLt t b
=**(2*+38)*250*2=
、推料力的计算
n〜梗塞在凹模内的制件或废料数量(n=h/t=l)；
h〜直刃口部分的高(mm)；
t〜材料厚度(mm)
(KX、KT为卸料力、推件力系数，其值查表可得)
KX=； KT=
卸料力 FX=KXF =*=
推料力 FT=nKTF =1 X X =
所以总冲压力 FZ=F+FX+FT=++
根据冲压力计算结果拟选压力机规格为：
应选取的压力机公称压力：25t.
因此可初选压力机型号为J23-25。
压力中心的计算
模具压力中心，是指冲压时，诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机正常工作，应，为了确保模具正常工作，应
