PAGE15期末测试题A单项选择题（每题1分，共15分）1.以下工艺步骤中，不属于塑形类别的是：()A.打孔、裁切B.拉伸、折弯C.凸筋、翻边D.减薄拉伸、冷压成型2.以下工艺属于拉长类成形的是：()A.打孔B.拉伸C.折弯D.裁断3.关于板材弯曲时的情况，正确的说法是：()A.在弯曲区域板材内层的纤维被拉长，外层的纤维被压缩B.弯曲前后，不存在中性面C.弯曲区域主要位于弯曲件的弧度部分D.弯曲后，变形区域的金属从内层到板材中心是压缩状态，其压缩程度逐渐增强4.为了降低弯曲后的回弹现象，不恰当的做法是：()A.在弯曲区域压制加固条纹B.采用自由弯曲而非校正弯曲C.尽量不选用过大的相对弯曲半径D.对经过冷硬处理的材料先进行退火处理再弯曲5.在导板模具中，确保凸模和凹模精确配合，主要依靠()导向。弹性卸料装置除了卸料功能之外，还具备某些特性，例如卸料力强大，或者能够施加压力，或者两者兼具，具体选项需要根据实际情况判断，A选项表示卸料力强大，B选项表示平直度低，C选项表示具有压料作用，D选项表示以上所有选项都正确，6题的答案需要根据具体设备的功能来判断，压力机的公称压力必须能够满足冲压力Fz的要求，这是设备设计和使用的基本要求，7题的答案也是根据具体设备的性能和设计来确定的。级进模生产效率高，操作方便，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，因此通常适用于特定类型的冲压件制造。这类模具适合大批量生产，且零件尺寸不宜过大。冲裁变形时，裂纹最先出现在某个部位。弯曲成形时，凸模与凹模的接触面需要设定合理的空间，包括凸模的切割边缘所在平面，以及凹模的切割边缘所在平面，还有凸模和凹模的切割边缘相交的线，这些都不是选项D的内容，第10题中，进行U形件弯曲时，必须考虑设计凸模和凹模之间的间隙，V形件弯曲时也必须考虑，Y形件弯曲时同样需要考虑，而Z形件弯曲时则不需要考虑，第11题中，对于形状不对称的弯曲件，在弯曲过程中必须注意防止其弹回原状，必须注意防止其发生偏移，必须注意防止其出现断裂现象，以上所有注意事项都需要关注，第12题中，对于对送料距离精度要求很高的连续模，应采用能够精确确定送料位置的定位方式A.设置定位销B.侧刃配合导向销C.定位销与起始定位销组合D.全部不符合14.凸模和凸模固定板之间选用()公差配合，安装后把凸模前端面和固定板磨成同一平面。A.H7/h6B.H7/r6C.H7/m6D.H7/n615.衡量板料弯曲程度的主要指标是()。确定注塑模具型腔数量的方式有，依据注塑机最大注塑容量来决定，属于其中一种方法，除此之外还有其他选择，此题为单项选择题，每题2分，共计10分
B.按最在锁模力确定
C.按塑件精度要求确定
D.根据生产经济性确定2.注射模的导向机构的作用有
（）。A.导向
B.承受侧向压力
C.定位
D.导正3.制品上的螺纹成型的方法有
（）。A.强制脱模
采用螺旋转芯或螺旋转环嵌件实现脱模取出,或者使用活动式模具芯环镶块进行脱模,还可以通过自动旋转模具直接完成成型过程。塑料制件熔接痕出现的原因可能是熔融塑料温度不适宜,过高或过低,也可能是模具排气不充分,或者注射速度过缓,又或者是注射压力不足。影响脱模斜度设置的因素包括收缩率。
B.成品外观形态C.支撑接触区域D.工件指定区域术语阐释（每题两分，总计十分）1.冷压成型工艺2.物体形态改变流程3.裁切分离操作4.零件布局规划5.裁切缝隙宽度判定题（每题一分，总计十分）1.当自由弯曲动作完成之际，上模与下模对弯曲部件实施了规整。（）2.在实施冲压弯曲作业时，弯曲弧度越收窄，则外层材质的拉抻程度越深。弯曲件弯曲轮廓线若与板材纹理走向一致，则能采用更小的最小弯曲界限，反之，若弯曲轮廓线与板材纹理走向成直角，则其最小弯曲界限需要增大些。为了确保塑件顺利从模具中取出，通常让塑料在模具开启时固定在动模部分。注塑口应当设置在塑件横截面最厚的地方，这样做有利于熔体顺利填充以及后续的补充注射。冲裁间隙超出正常范围，断面上会出现额外的亮区，这种亮区属于重复形成的特征。对于轮廓曲折度高的零件，采用分开制造凸模和凹模的方式更为合理。一种模具在压力机单次动作里，能够同时进行两个或更多个孔的加工，或者完成落料工序，这种模具被称为复合式模具。当凸模尺寸偏大，通常需要增设辅助垫片，而凸模尺寸较小时，一般无需设置垫片。压力机的闭合高度，指的是模具完成工作行程后，上模座上表面到下模座下表面之间的空间距离。弯曲板料时，回弹现象的主要影响因素包括材料种类、弯曲半径大小以及模具结构设计。普通冲裁件的断面通常呈现阶梯状特征，其中边缘部分存在塌角，而中心区域则相对平整。这种断面特征的形成，主要是因为冲裁过程中材料受到剪切应力，导致边缘区域发生塑性变形。为了有效降低冲裁所需的力，可以采取增加材料厚度、优化冲裁间隙、采用弹性卸料装置等具体措施。确定浇口位置时，需要遵循便于熔体流动、利于压力平衡以及方便后续加工等基本原则。如何避免拉深过程中出现褶皱和开裂现象？六 论述题（每题10分，共30分）1 分析图示塑件设计的合理性，并对不恰当之处进行优化调整。
研究图示两种落料件的结构特征，明确其适用的模具构造，并阐述原因，同时指出避免拉深过程中出现皱褶和开裂的方法。
