再装配落料模。
因基于此原理，所以装配复合模时应遵循如下原则，复合模装配应以凸凹模作为装配基准件，首先要将装有凸凹模的固定板通过螺栓和销钉安装固定在指定模座的相应相关位置上，接着要按照凸凹模的内行来装配调整冲孔凸模固定板的相对有关位置，以此让冲孔凸凹模间的间隙趋向于均匀，之后用螺栓进行固定，然后还要以凸凹模的外形作为基准，装配调整落料凹模相对凸凹模的位置，调整间隙使之均匀，最后用螺栓固定 。
在试冲没有错误之后，把冲孔凸模固定板拿来，还用落料凹模也拿来，分别借助定位销，在同一个模座那里，经过钻铰操作，接着又进行配钻配铰销孔的操作，之后把它们打入从而完成定位。
这次毕业设计，在第五章得出结论，我对此受益匪浅，它让我能够将所学的内容与加工实际相互结合起来 。
经历这段时期查阅资料，向技术人员请教，到实地予以考察操作，又结合所学数控知识，以及数控技能，最终完成了镁合金手机饰板冲压模具设计这一课题。
此次毕业设计，乃是在我们学完全部课程后进行的，这些课程涵盖全部基础课、技术基础课以及大部分专业课，是在完成系列校园工厂实习、校内课程设计的基础上，对所有学过课程的深入且综合性的总结，还是一次理论联系实际的实际训练，所以，它是我们关于大学所学、所用、所看的一次总结，它会在我们大学生活的精彩画卷上画上一个句号，故而，它的地位相当重要。
经历此次设计，使我进一步明晰模具当下的状况，以及其于制造业里所处的位置，和与企业发展存在的联系。
这给我以启示，知识的探索不存在尽头限度，技能的掌握不存在上限边界，在往后学习工作的进程当中，应当着重注意知识的持续累积，为未来所从事的工作进行基石方面给以铺垫。
值此论文完成之时致谢，尤其要感激指导教师薛晓春老师，为我讲解技术，提供具有代表性的课题材料，并且在我碰到难题之际，能够及时为我答疑解惑，从而让我顺利达成毕业设计成果 。
我谨向薛晓春老师，致以崇高的敬意和衷心的感谢，其授予了严谨细致认真的指导，还付出了心血，在我撰写毕业论文过程中，在学校期间，学校的多位教师给予了很多热情帮助和大力支持 。
由此而言 就此事去做 向他们表达 诚挚的那种谢意 向所有 曾关心 给予支持 提供帮助 且涉及过我的 各位身为老师 身为同学 身为朋友的人 通通表示谢意 最终 最后是 去往那热心参与评审 针对本论文 以及参与答辩的 那些老师们 致以发自内心的 衷心的那种感谢 参考文献 是冯炳尧 韩泰荣 蒋文森 模具设计与制造简明手册 第二版 上海科学技术出版社 。
姜奎华，肖景容冲压工艺学机械工业出版社。
姜奎华冲压工艺与模具设计机械工业出版社。
胶粘剂存在调试情况，鉴于模具类型不一样，且结构也不一样，所以可能出现的问题呈现出不同状况，进而调试的内容也跟着发生变化。
冲裁模调试要点模具闭合高度调试。
模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。
导向机构的调试。
导柱导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳可靠。
凸凹模刃口及间隙调试。
刃口锋利，间隙要均匀。
④定位装置的调试。
定位要准确可靠。
卸料及出件装置的调试。
卸料及出件要通畅，不能出现卡住现象。
冲裁模试冲时出现问题，其中送料不畅通或料被卡住，存在问题产生原因，两导料板之间的尺寸过小这种因素导致，还有两导料板之间有斜度这种因素所致，而且还有调整方法送料不畅通和料被卡片情况下的调整方法存在问题 。
凸模与卸料板之间间隙过大，使搭边翻扭。
用侧刃定距的级进模，导料板的工作面，和侧刃不平行，侧刃，和侧刃挡块不密合，形成方毛刺。
根据情况锉修或磨或重装。
减小凸模与卸料板之间间隙。
重装导料板，修整侧挡块，消除间隙。
制件有毛刺刃口不锋利或淬火硬度低。
配合间隙过大或过小。
间隙不均匀，致使冲件的边带有显著的、带斜角状的毛刺，应刃磨刀口，让其变得锋利，而后调整凸凹模之间的间隙，使之均匀一致，。
制件不平凹模有倒锥度。
顶料杆和工件接触面过小。
导正销与预冲孔配合过紧，将冲件压出凹陷。
修正凹模。
更换顶料杆，增加与工件接触面积。
修正导正销，保持与导入孔成动配。
内孔与外形位置不正，成偏位情况挡料钉位置不正。
落料凸模上导正销尺寸过小。
导料板与凹模送料中心线不平行，使孔偏斜。
④侧刃定距不准。
修正挡料钉。
修正导正销。
修正导料板。
修磨或更换侧刃。
刃口相啃上模座下模座固定板凹模垫板等零件安装面不平行。
凸模导柱等零件安装不垂直。
修正有关零件，重新装上或下模。
重新安装凸模，或者安装导柱，保持垂直卸料板的孔位处于不正确的状态，或者出现歪斜的情况，致使冲孔凸模发生位移。
④凸凹模相对位置没有对正。
导柱，导套配合间隙过大，使导向不正直。
修正或更换卸料板。
调整凸凹模，使其对正并保持间隙均匀。
更换导柱或导套。
卸料不正常弹簧或橡皮的弹力不足。
凹模和下模座的漏料孔没有对正，料被堵死而排不出来。
因为装配存在不正确的情况，致使卸料机构无法动作，像卸料板与凸模配合过度紧密，或卸料板装配之后出现有倾斜的现象从而卡住凸模。
更换弹簧或橡皮。
修正漏料孔。
修正卸料板。
凹模被胀裂凹模孔有倒锥现象，即上口大，下口小。
或凹模刃口深度太长，积存的减数太多，胀力太大。
对凹模刃口加以修正，将倒锥现象予以消除，或者是把凹模刃口长度减小，让冲下的件能够尽快实现漏下的情况。
冲裁时，针对附表中规则形状的圆形与方形，有金属对金属的凸伸剪切强度测定方法，。
黄毅宏，李明辉模具制造工艺学机械工业出版社。
王孝培冲压手册第二版机械工业出版社。
王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社。
王孝培冲压设计资料机械工业出版社。
冲模设计手册编写组冲模设计手册机械工业出版社年月第版。
模具实用技术编委会冲模设计应用实例机械业出版社年月第版。
你所提供的内容存在较多不清晰和错误之处，无法按照要求准确改写 比如表述混乱，有缺漏等信息不完整的呈现 请你检查并修正后再让我进行改写 这段内容正确清晰的表述应该是：刘超群、张宝忠主编《冲压模具设计与制造》，高等教育出版社[具体年月]第[具体版次]。王颖《[技术名称]在模具行业的应用及其发展方向》，发表于《天津理工学院学报》，还有王渠东、丁文江等相关信息。请你明确所需准确内容后重新向我提问 。 （但照你目前原文的混乱情况是无法准确改写呈现符合要求的内容的）
关于镁合金以及其成型技术在国内外的动态状况与发展情形，经由世界科技研究与发展领域的阎其风进行相关考量及反馈，同时涉及模具设计与制造范畴 。
北京机械工业出版社，附录冲压模，模具按图纸技术要求进行加工与装配后，要在符合实际生产条件的环境中，开展试冲压生产，通过试冲能发现模具设计与制造的缺陷，找出产生原因，对模具进行适当调整和修理后再次试冲，直至模具能正常工作，才可以将模具正式交付生产使用。
模具试冲调整，简称为调试，将其调试的目的，在于鉴定模具的质量，模具调试的目的 。
查验该模具所产出产品的质量，是否契合要求，判定该模具能不能交付用于生产 。
帮助确定产品的成形条件和工艺规程。
模具经过试冲以及调整，生产出合格产品之后，于此试冲进程当中，能够掌握并了解模具使用性能，知晓产品成形条件方法，明白其规律，进而为产品批量生产之际工艺规程的制定给予助力。
帮助确定成形零件毛坯形状尺寸及用料标准。
在冲模设计里，存在一些冲压成形零件，其形状复杂，或者精度要求较高，在设计这个时候，很难精确计算出，变形之前毛坯的尺寸，以及形状。
仅靠反复调试，才能确定得到较准确的毛坯形状尺寸以及用料标准，为了实现这一目的。
④帮助确定工艺和模具设计中的些尺寸。
在工艺设计里，对于那形状复杂的冲形零件，在模具设计中，存在个别有精度要求更高的情况，有一些尺寸难以运用计算方法去确定，像凹模圆角半径这类，必须得经过试冲这一过程，之后才能准确地确定 。
经过调试，发觉问题，处理问题，积攒经验，对模具设计水平的提升以及制造水平的进步有所助益。
由此可见，模具调试过程十分重要，是必不可少的。
不过调试所需的时间以及冲的次数应当尽可能得以减少，这是在要求模具设计是高质量的，而且制造也是质量过硬的，最好是一次调试就能获得成功。
在调试过程中，合格冲压件数的取样般应在件之间。
冲裁模进行调试模化，冲裁模出现烧损，冲裁模在强烈的水冷条件下，冲裁模经受冷热变化，冷热变化引起热冲击作用。
热作模具，它是热加工的成形工具，被广泛应用于各类压铸模，还有挤压模，以及注塑模，并包括热压模和锻模之中，要去研究模具的运动仿真技术，也就是冲模的冲压过程，以及注射模的运动仿真。
冲模与注射模结构复杂，冲压与注射进程里，部分模具零件运动易产生干涉现象，尤其是级进模，有可能存在条料运动与模具运动的干涉，设计时这类现象难察觉，所以唯有借助仿真技术在计算机上呈现其运动状态，进行即时改正设计，防止生产中出现问题。
模具设计的主要方向会是协同创新设计，制造业垂直整合的模式，让世界范围内产品销售、产品设计、产品生产以及模具制造的分工，变得更加明确。
模具企业间通过网络进行异地协同设计和制造。
依据企业自身信息化程度，依据企业间合作层次，两者存在不同，采用的技术手段不同，采用的方案也有很大的不同。
模具技术应用的模式，将成为发展方向。
当今模具行业成为高新技术最密集的行业，任何企业都无法拥有全部最新出现的技术，所以会出现技术应用的模式，也就是产生各种专门技术的应用服务单位，这些单位为模具行业的各个企业提供技术服务，应用服务涵盖不少方面，像逆向设计，快速原型制造，数控加工外包，模具设计，模具成型过程分析等 。
我们可以利用软件对设计出的模具进行模拟实验。
第二章，手机饰板冲压复合模具设计计算过程总述，手机饰板为镁合金，厚冲裁复合模具设计过程主要应用裁剪与冲孔两部分，工作过程简单，冲孔凸模的设计尺寸以及安装位置是本次设计主要注意点，主要参考资料如下，机械设计手册，冲压模具设计与制造，工程材料手册，有色金属材料卷，弹簧设计与制造工艺新技术及质量监控实用手册，排样设计与计算，选择排样方法，手机饰板零件外形较简单，所以采用直排样法，见模具总装图。
搭边值的确定，是基于零件矩形边长大于材料厚度这一情况，根据冲压模具设计与制造表，选定工件间隙，选定侧面间隙。
送料步距步零件。
条料宽度应符合图纸规定的要求，分布均匀。
凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。
④定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。
冲裁模导料板彼此间的距离要和图纸所规定相符，导料面得跟凹模进料方向的中心线保持平行，带有侧压装置的导料板，其侧压板应当滑动起来灵活，工作的时候可靠。
并且能够顺利地被顶出 。
紧固件装配要可靠，钢件连接时螺栓螺纹旋入长度应不小于螺栓直径，铸件连接时应不小于两 倍螺栓直径，销钉与每个零件的配合长度应大于两倍销钉直径，螺栓和销钉的端面不应露出上下模座等零件的表面。
落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。
标准件应能互换。
紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常良好。
模具在压力机上的安装尺寸，要符合选用设备的要求，起吊零件要安全可靠。
⑩模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。
在模具装配之前，要认真研究模具图纸，依据其结构特点以及技术条件，制定合理的装配方案，还要对提交的零件进行检查，零件除了必须符合设计图纸要求外，还应满足装配工序对各类零件提出的要求，检查无误后才可按规定步骤进行装配，冲模装配的工艺要点便是如此 。
装配过程中，要合理选择检测方法及测量工具。
冲模装配工艺要点如下选择装配基准件。
装配时，先要选择基准件。
选择
