1.高速连续冲压模具定义
1.1冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。
这两类在制作时需要投入大量人力协助，它们适合用来生产一些数量不多的商品，或者需要特殊加工方法的产品。
这种高速连续冲压模具，主要用于大批量五金产品的制造，能够有效降低生产成本，显著提升作业效率，并且确保产品达到优良品质标准，它的主要特征在于研发与制造投入较大，但在生产环节展现出极高的效率，同时产品品质保持高度稳定，需要特别注意各模组间的空间布局，以及零件加工的精确度、组装的精准度、部件间的匹配度，还要避免出现相互干扰的情况，目的是为了实现连续模的自动化大规模生产。
2.高速连续冲压模具结构
2.1工程模结构：
2.2复合模结构：
2.3高速连续模具结构：
3.模具加工工艺及设备
从先前展示的模具构造中可以明白，高速连续冲压模具的整体构造较为繁复，这种设计是为了在快速冲压作业时确保产品品质能够稳定，是必不可少的条件。
本公司配备经验丰富的模具研发小组，借助精密的制图工具如PRO-E、CAD、CAM等，开展初步的数据剖析与模拟运算，获得科学的数据结果后，再着手进行加工制造。
3.3模具主板制作流程包含：数控机床切削加工，随后实施真空加热处理，接着执行超低温处理以消除内应力，然后进行精密打磨确保平面度达到正负0.002毫米，继而采用慢速走丝线切割技术，再对内部孔洞进行精细研磨，最后通过品质检测确认无误，当这七个步骤全部达标时，方可开始模具组装工作。
零件加工工艺包含CNC慢走丝线切割，普通零件使用浸水机台，而关键零件则采用浸油割，此外还有PG光学曲线研磨和精密研磨加工等工艺，零件的工程精确度能够控制在正负0.001毫米之内。
模具材料方面，模板主板选用日立钢材DC53或SLD牌号，垫板则采用SKD11材质，零件成型使用SKH-9材料，下料尺寸涉及零件进口钨钢KD20等规格，此外，导向部位零件为MITSUMI品牌的滚珠型导柱导套。
设备用于模具制造，涵盖阿奇夏米尔低速线切割机、日本国产沙迪克低速线切割机、油基切割设备，配备台岛精密磨床、日本AMADA瓦西诺光学曲线磨床，以及精密影像检测装置、光学投影设备、材料硬度测试仪等工具
4.本公司技术特点
4.1高速连续金属冲压模组：专门设计用于制造需要大量生产的高精度物品。例如连接器的触点，电子零件等，能够进行连续电镀和自动化组装。模组的作业速率在每分钟200至1000次之间，其耐用程度可以超过一亿次以上。
4.2高难度连续冲压模具：专门设计用于加工须铆接，攻牙，二次冲压，叠加等复杂工艺，以及需要自动化设备辅助的产品类型。该模具的生产效率为每分钟200至1000次，其使用寿命能够达到超过一亿次。
5.应用范围
5.1资讯类产品
5.2汽车，摩托车
5.3电话，手机
5.4PC电脑
5.5医疗用品
