冲压模具毕业设计论文:独特优势及多学科知识融合的先进制造技术

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冲压模具毕业设计论文:独特优势及多学科知识融合的先进制造技术

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冲压成形是现代工业中一种关键的生产工艺,主要用于制造各类板材制品,这种方法具备许多显著的特点,制成的零件通常重量轻、抗压能力强、承重性好、规格统一、制造成本低廉,而且生产环节容易实现机械化自动化,制造效率极高,这是其他加工技术难以企及和替代的先进制造手段,在工业领域展现出强大的市场竞争力,被广泛用于汽车制造、能源供应、机械设备、信息技术、航空航天、国防建设以及日常生活用品的制造过程中。融合了力学、数学、金属材料学、机械科学和控制、计算机技术等诸多领域的学问,已经构建了冲压专业的成型基础理论体系。围绕冲压制品,以模具为关键,融入了当代尖端技术

产品的强大市场需求拉动,促使冲压成形技术对国家经济繁荣、推进现代化进程、改善民众生活质量展现出日益显著的贡献。冲压领域近些年取得了长足的进步,这种发展不仅体现在多种新方法和新技术在制造环节的普遍应用,诸如回转成形、柔性模具加工、快速高效成型等,更关键的是,人们对冲压工艺的理解和操控水平实现了根本性的提升。当代金属板材加工是一种持续不断的工业化生产模式,随着先进技术的融入,该加工模式已从早期的手工劳动阶段,逐步发展成为整体化的生产体系,如图1-1所示。加工环节逐步实现了机械化运作,自动化控制,并且正在朝着智能化运作、系统整合的方向发展

冲压生产正向着更先进的方向迈进。自动化冲压作业展现出诸多优越性,包括保障安全、提升效率以及节省材料。这已成为冲压制造领域的发展趋势。参见图1-1,可以清晰地看到冲压作业方式的演变过程。冲压自动化生产的达成,使得冲压制造的理念实现了根本性的突破。现代技术信息系统与管理信息系统取得的成就相结合,再与这些成果相融合,共同催生了现代冲压领域的一种全新生产方式,即计算机集成制造系统CIMS。将产品的构思确立、方案制定、试制完成、制造出来、市场推广以及后续服务这些环节,借助信息技术等手段进行整合,将有助于冲压行业获得更佳的经济回报,促使当前冲压制造的技术水准迈上更高层级。1.3模具的

模具技术的进步程度,对产品质量、经济收益以及新产品的研制能力有着显著影响,因此它被视为判断一个国家制造业水平的重要依据。现代模具产业属于技术资本密集型产业,它既是众多行业的重要生产工具,也为高新技术产业提供直接支持。模具制造需运用多种先进技术,包括计算机辅助设计、分析、制造与工艺规划,网络通信技术,激光加工技术,逆向与并行工程方法,快速成型及灵活制造理念,高速切削与超精密加工工艺等等,这使得模具行业成为高新技术领域的关键分支,有人认为,当代模具产业是建立在先进科技基础上的精密工艺集合体

模具制造的先进程度,对产品的优劣、经济收益以及新产品的研制水平有着非常关键的影响,因此它被视为判断一个国家产品生产能力强弱的重要依据。模具产业堪称无与伦比的"价值倍增器"。借助模具进行产品制造,能够显著提升制造效能,同时还能减少材料消耗、降低能源使用和制造成本,并且能够确保产品具有高度的统一性。因此模具被称为"效益倍增器",在国外,模具被称为"财富之钥"、"迈向繁荣社会的引擎"等等。从不同角度来看,模具是体现人性、适应时代、满足个性、富有创造力的产品。更为关键的是模具进步了,采用模具的行业其商品的全球竞争力也增强了。根据国外统计信息,模具能够促进相关产业的程度大约是

比例为一比一百,就是模具产业每增加一亿元,就能促进相关领域增长百亿元。模具并非大规模制造的商品。它具备独立加工和针对个别客户的特点。针对模具行业,引入国外尖端科技,不应通过常规的产品许可转让途径,重点在于获取已市场化的计算机辅助设计制造工程软件以及精密加工机械等。模具的计算机辅助设计、分析及制造涵盖范围宽泛,融合了众多学科门类和技术手段,属于复合型且技术含量高的产物。例如针对塑料模具的分析技术需要借助高分子材料科学、流体行为学、热量传递学、数值力学、数字图像学等多项学问,还牵涉到超声波与电磁场、热能分布等不同物理范畴,必须经由技术解析,方可构建塑料

成熟的数学和物理理论,建立高效的数值分析手段,达成成型环节的动态模拟评估。先进的模具需完成数字化构思、数字化加工、数字化监管、数字化生产环节。这些模具的数字化体现了现代模具的核心特征,缺少模具的数字化,便无法称作现代模具。模具领域里,CAD/CAE/CAM技术持续革新,关键环节在于对工作人员实施教育,同时针对购置的软件开展再创造。CIMATRON公司在中国市场,其塑料模具的CAD/CAM软件占有率高且持续增长,同时在冲压模具、多成份橡胶制鞋模具等业务方面也积极拓展,将会有出色的表现;公司也在研发FUTABA、LKM、MISUMI的产品

准模架数据库的研制也已提上日程,这是为模具行业提供支持的明确举措,我国模具工业的基本情况介绍如下,近年来发展迅猛,根据不完全统计,2003年国内模具生产单位大约有两万多家,相关从业者数量接近五十万人,2004年模具行业的发展势头依然强劲,模具制造企业普遍订单充裕,生产任务饱满,当年模具产业的总产值达到530亿元。进口模具18.13亿美元,出口模具4.91亿美元,