汽车冲压件属于用于汽车领域的特定产品，对车辆行驶具有关键作用。冲压加工企业在制造汽车冲压件期间，必须研究其部分特性，以便优化生产流程。下面，屹纬精密将阐述汽车冲压件的特性及其应用情况。
1、有效设定工艺孔
处理材料引发的问题，生产人员应在毛胚拉伸时，选取合适位置冲压出工艺孔，或是在容易变形部位进行冲压，制作工艺孔时要注意，孔的尺寸要恰当，过大或过小都不行。工艺孔尺寸过大时，五金冲压件极易发生翻孔现象；而孔径过小时，工艺零件顶部无法得到充分支撑，致使材料难以进入零件内部，进而导致顶部工艺孔区域出现缩径现象。
2、有效的设定工艺补充
汽车零件的工艺辅助构成了合格零件的根基，加工时在板件冲压的基础上进行材料增补，这既与毛坯拉延件成型密切相关，也跟后续各项工艺步骤的实施联系紧密。在汽车冲压件制造流程中，当拉伸零件产生较大空洞时，由于拉伸阶段毛坯无法得到外部材料补充，因而造成零件不合格的严重问题。汽车制造业为减少此类情况发生，经过相关分析研究后，决定在毛坯预成形阶段预留必要补充材料，以帮助填补空洞的毛坯实现即时补充。
3、模具制造的改进
汽车行业常见的部件，如果该部件的上下两面都要进行优化，为了更方便工艺流程，生产时可以便捷地取放零件。通常情况下，汽车零件的模具会采用双面楔块的结构进行压边处理。
