冲压件加工流程：
1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。
2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。
3.加工半成品至成品。
4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。
攻牙及螺纹加工：
内螺纹先开凿基础孔洞，其直径和深度需依照螺纹规格来设定；外螺纹则先制作外圈，使其达到螺纹最大直径的要求，规格也需参照螺纹标准来决定。
制作内螺纹时，需要选用匹配规格的丝锥进行钻孔加工，而制造外螺纹则可以通过使用螺纹车刀完成切削，或者借助板牙套丝的方式来实现。
3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。
该材料主要依据使用需求，选用了铜、铝、低碳钢等金属或非金属，这些材料具备变形抗力小、塑形佳、延展性强的特点。
冲压件是借助压力机和模具对板材、带材、管材以及型材等施加外力，促使它们发生塑性变形或分离，进而得到所需形状和尺寸的工件，这种加工方式称为冲压。冲压与锻造都属于塑性加工，也可称为压力加工，两者合称为锻压。冲压所用的原料主要是热轧和冷轧的钢板与钢带。
金属或非金属的板料，在压力机的动力作用下，利用冲压模具进行加工，从而形成冲压件，这种零件具有以下特性：
冲压件通过冲压工艺制成，用料节省，零件分量轻且强度高，同时板料在塑性变形过程中，金属内部构造得到优化，因而冲压件的整体性能得到增强。
该零件的规格极为精准，同一模具制造的产品大小完全相同，彼此之间能够很好地替换，无需再进行额外的机械处理，就可以达到正常的安装和运用标准。
冲压件在加工时，材料表层能够保持完整，因此其表面质量十分出色，看起来平滑漂亮，这为后续的表面涂装、金属镀层、化学转化膜处理等工艺创造了有利条件。
借助通用或特定冲压装置的动力，使板料在模具中直接承受变形作用并发生形变，可以制造出具备特定形态、规格和特性的产品零件，这种制造技术就是冲压件生产技术。板料、模具以及设备是冲压加工的三大基本要素。冲压加工属于一种金属冷态塑性成形工艺。因此，这种工艺也被称为冷冲压或板料塑性成形，简称为冲压。金属塑性加工是关键工艺手段，属于压力成型范畴，同时归入材料制造技术领域。
全球钢材中，板材占比达到五成到六成，多数是冲压加工的成品。汽车车身、散热器片，锅炉汽包，容器外壳，电机，电器铁芯硅钢片等，凡是需要冲压的部件。仪器仪表，家用电器，办公设备，储存容器等产品，也大量采用冲压件。冲压是一种效率很高的生产方式，运用复合模具，特别是多工位级进模，可以在单台压力机上执行多项冲压工艺步骤，实现材料的自动加工。加工速度很快，停歇时间很短，生产成本较低，单个班次能够制造出数百件产品，因此被众多制造企业所青睐。
冲压件在性能上与铸件、锻件有所不同，它具备厚度小、分布均匀、重量轻、强度高的特点。这种加工方式能够生产出普通工艺难以实现的，带有加强筋、凸肋、弯曲形状或翻边结构的零件，从而增强其支撑能力。借助精密的模具，产品的精度可以达到微米量级，并且保证每个部件的规格完全相同，还可以制作出带有孔洞或凸起等复杂形态。实际生产中，常借助模拟冲压过程的试验方法，例如进行拉深能力测试、胀形能力测试等，用以评估材料的成形特性，从而确保最终产品的品质，并提升合格程度。
禾聚精密电子科技有限公司是一家从事冲压业务的专门机构。主要制作精密弹片、五金端子、拉伸件、引线框架等金属零配件。这些产品经常用于连接器、微型马达、声学部件、传感器、汽车电子、新能源、医疗电子、智能家居、二三极管及IC封装等领域。
