五金冲压模具制造生产设计时需注意要点，五金冲压模具，属于冷冲压加工中的一种专用工具，用于将金属或非金属材料加工成零件或半成品，这种模具也称作冷冲模。冲压工艺，是在常温状态下，借助压力机上的模具对材料施加压力，促使材料发生分离或塑性变形，进而得到所需零件的一种压力加工技术
一、从废料情况看出的信息
废料其实是成型孔的镜像形态。就是方位颠倒的等同构造。观察废料能够判断上下模的缝隙是否恰当。倘若缝隙偏大，废料将显现出凹凸不平的断裂痕迹以及狭窄的光亮部分。缝隙越宽，断裂痕迹和光亮部分构成的角度就愈发显著。倘若缝隙偏小，废料会露出锐利的断裂痕迹和宽阔的光亮部分。
宽裕的缝隙造成边缘卷曲严重且裂口明显，使截面略微凸起一个小边沿。狭窄的缝隙导致轻微卷曲且裂口角度很大，致使截面大致与材料平面成直角。
理想的废料需要具备恰当的压塌角度和分布均匀的光泽区域。这样做能够确保冲压力最小化，并且形成边缘几乎无毛刺的规整圆孔。从这个角度分析，采用增大间隙的方法来延长模具的使用寿命，实际上是牺牲了成品孔的优良品质。
二、模具间隙的选择
模具的空隙大小，跟要冲压的物料种类和其厚度有密切关系。空隙设置不当，会产生一些弊端：
当空隙过大时，冲压加工的工件上会形成较为明显的边缘毛刺，导致加工品质不佳；而当空隙过窄时，尽管冲裁的孔洞效果更佳，但模具的损耗会变得非常剧烈，显著缩短了模具的使用期限，并且容易引发冲头发生断裂。
冲头材料易受间隙不当影响而粘连，进而导致冲压时带料现象出现。间隙过小时，冲头底面同板料间会形成真空，致使废料反弹。
恰当的空隙有助于延长模具的使用期限，卸料更为顺畅，能够降低毛刺和起皱现象，使板材维持干净整洁，保证孔洞大小均匀不会损伤板材表面，降低修磨频率，维持板材的平整度，确保冲孔位置精准无误。
